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机械设备安装工程施工技术
1. 机械设备安装工程可划分为：通用设备安装和专用设备安装
2. 机械设备安装程序如下：施工准备→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整(找正、找平、找标高)→基础灌浆→设备清洗→设备装配→调整试运行→竣工验收。
3. 安装工程中使用的计量器具必须是经过计量检定、校准合格的计量器具，其精度等级应符合质量检查和验收的要求。
4. 设备与基础的连接方法：主要是地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。地脚螺栓按埋设形式可分为：固定式地脚螺栓、活动式地脚螺栓、胀锚式地脚螺栓和粘结地脚螺栓;常用的是固定式地脚螺栓和活动式地脚螺栓。
5. 固定式地脚螺栓按安装方式不同可分为：有预埋地脚螺栓、预留孔地脚螺栓和用环氧砂浆锚固地脚螺栓三种。
6. 设备无垫铁安装目前还只限于设计文件有要求的情况下采用，设备找正调平用顶丝或临时垫铁，找正调平后进行灌浆，由灌浆层起承重作用，安装及灌浆施工工艺应按设计文件的要求执行。
7. 设备找正是用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上，即将其纵向中心线和横向中心线与基准线的偏差控制在设计或规范允许的范围内。
8. 设备找平是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态,水平度偏差控制在设计或规范规定的允许范围内。
9. 设备找标高是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的高度位置，高度偏差控制在设计或有关规范允许的范围内。
10. 设备底座与基础之间的灌浆(二次灌浆)在设备找正调平、地脚螺栓紧固、各检测项目合格后进行。设计未提出要求时，宜用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。
11. 设备安装精度包括：在安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度;单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度;整台(套)设备在运行中的运行精度等三个方面的精度。
12. 设备安装应在基础强度符合设计要求后进行;找正调平应在沉降观测确定基础稳定后进行，或在基础稳定后作最终调整。
13. 垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备接触应良好，每组垫铁不超过5块，垫铁要压紧，垫铁间点焊定位，二次灌浆层应密实，强度应符合设计或有关规范规定。
14. 地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响安装的精度，地脚螺栓应安装垂直，防止在浇灌混凝土时产生偏移。地脚螺栓应按要求紧固，设计有紧固力要求的应使用定扭矩扳手或液压螺栓拉伸器紧固，保证预紧值。
15. 测量过程包括：测量对象、计量单位、测量方法和测量精度等四个要素。
16. 主要形状误差有：直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
17. 主要位置误差有：平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。
18. 检测应选择在正确的部位，通常在加工面或轴线上检测，当设备有多个加工面和轴线时，应选择在主要工作面或主要工作轴线上;检测应减少中间环节，避免积累偏差;应注意环境的影响，例如日照温度、风力等因素对室外高层塔类设备的影响。
19. 大型设备(如机床)的基础尺寸长、大、深，当气温变化时，由于基础上下温度变化不一致，上面温度变化大、下面温度变化小，这样就使设备基础产生了两种情况的变形。当气温升高时，由于上部温度比下部温度高，设备基础中间上拱;当气温下降时，由于上部温度比下部温度低，设备基础中间下陷。
20. 设备基准件的安装精度：包括标高、各点的标高差、安装水平偏差、铅垂度、直线度、平行度等，将直接影响设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。
21. 补偿温度变化所引起的偏差：机械设备安装通常是在同一环境温度下进行的，许多设备在生产运行时则处在不同温度的条件下。如汽轮机、干燥机在运行时通蒸汽，温度比与之连接的发电机、鼓风机、电动机高，在对这类机组的联轴器装配定心时，应考虑温差的影响，控制安装偏差的方向。
22. 调整两轴心径向位移精度时，运行中温度高的机器(汽轮机、干燥机)应低于温度低的机器(发电机、鼓风机、电动机);调整两轴线倾斜精度时，上部间隙小于下部间隙;调整两端面间隙时选择较大值，运行中因温度变化引起的偏差便能得到补偿。
23. 补偿受力所引起的偏差：机械设备安装通常仅在自重状态下进行，设备投入运行承载后，安装精度的偏差有的会发生变化。如带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。
24. 补偿使用过程中磨损所引起的偏差：设备安装装配中的许多配合间隙是可以在一个允许的范围内选择的。齿轮的啮合间隙，可调轴承的间隙，轴封等密封装置的间隙，滑道与导轮的间隙、导向键与槽的间隙等。如设备运行时，这些间隙都会因磨损而增大，引起设备在运行中振动或冲击，安装时间隙选择调整适当，能补偿磨损带来的不良后果。
25. 连续生产机组中各设备安装精度偏差的相互补偿：如控制相邻辊子轴线与机组中心线垂直度偏差的方向相反，控制相邻设备水平度偏差的方向相反，就可以减少产品在机组运行中的跑偏。
26. 基础验收：设备基础应中间交接和验收。1基础强度达到设计要求。有特殊要求的，检查相应检验记录。2 基础的坐标位置及标高、预埋地脚螺丝或预留孔的位置和标高进行复测，符合设计文件和国家规范。3对于大型设备，(建设单位)应提供基础预压记录和沉降观测点。4基础验收提供：基础施工图，设计变更及材料代用证件：设备基础质量合格证明书(混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度)。钢筋及焊接接头的实验数据;隐蔽工程记录;焊接钢筋网及焊接骨架的验收记录;结构外型尺寸、标高、位置的检查记录;结构的重大问题处理文件。
27. 设备就位前，应依据设计(施工图)和(测量控制网)和(现场条件)确定(基准中心标板)和(基准点的位置)，绘制布置图。根据布置图，埋设好中心标板和基准点。大型设备设置永久的中心标板和基准点，用铜材和不锈钢材料。
28. 固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。垫铁可以传递设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓的预紧力，均应传给基础。标高和水平度达到要求，为基础二次灌浆提供足够的操作空间。铸铁垫铁和钢板垫铁。设备无垫铁时，用顶丝和临时垫铁找平调整，由灌浆层起承载作用。设备就位：灌浆层部位凿成麻面。
29. 设备安装调整：找正、找平、找标高。设备灌浆：二次灌浆在设备找正调平、地脚螺栓紧固和各项检验合格后进行。无设计要求时，无收缩混凝土、微膨胀混凝土。
30. 清洗：酸洗和冲洗。
31. 装配：大型设备悬垂安装，设置导向，过盈安装用冷装和热装的，实现演练，表面涂润滑油。
32. 调整、试运行。单机无负荷试运行、无负荷试运行，由施工单位组织实行。负荷试运行有建设单位组织实行。
33. 竣工验收。
34. 安装精度：设备间的(位置精度)，单台设备的(制造精度)。整套设备的(运行精度)。
35. 设备基础对安装精度影响：(沉降不均)和(强度不够)。
36. 垫铁和二次灌浆;垫铁不超过5块，垫铁平稳，二次灌浆密实，强度。
37. 地脚螺栓垂直安装，按要求紧固。(垂直度)和(紧固力)影响安装精度。
38. 测量四要素：测量对象、测量精度、计量单位和测量方法。检测放在主要工作面和工作轴线上。
39. 应力和变形应消除。
40. 控制设备安装精度的偏差方向，补偿温度变化引起的偏差，温度高的低于温度低的。上部间歇小于下部间隙。调整2断面间隙，选较大值。补偿受力引起的偏差。带悬臂的受力向下和向前倾斜。安装应控制。连续设备，控制相邻设备偏差相反。
41. 设备的水平度由垂直度保证的。有立柱加工面和有垂直加工面的设备。(框式水平仪)。条形水平仪(差数除2)。(生产用油脂)。龙门刨，调整垫铁。输送(氢气管道)要脱脂。离心力水泵的水平度，在(出口法兰面上)测量。汽轮机和发电机轴，发电机一侧高;两个断面高温运行，轴间隙选较大值。悬臂应上扬。向较小间隙偏差方向调整。
42. 过渡配合，千斤顶、铜锤，铜板。龙门刨，导轨的直线度和导轨间的平行度。
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