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起重技术
1. 起重机的基本参数：额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
2. 载荷处理――动载荷、不均衡载荷、计算载荷、风载荷。在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为计算依据，且分别用K1 和K2表示动载荷和不均衡载荷。
3. 动载荷：起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷。习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。在起重工程中，以动载荷系数计入其影响。一般取动载荷系数K1为1.1。
4. 不均衡载荷：在多分支共同抬吊一个重物时，工作不同步的现象称为不均衡。在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。一般取不均衡载荷系数K2为1.1～1.2。
5. 计算载荷：在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为计算依据。计算载荷的一般公式为：Qj= K1 K2Q，式中：Qj――计算载荷; Q――设备及索吊具重量。
6. 风载荷：风力对起重机、重物等的影响
7. 自行式起重机的选用选择步骤：1必须按照自行式起重机的特性曲线进行。2确定起重机的站车位置，根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也确定了。3根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置(幅度)，由起重机的特性曲线，确定其臂长;4根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷;如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。
8. 自行式起重机，在吊装前必须对吊车站立位置的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同样要进行沉降预压试验。
9. 桅杆式起重机是非标准起重机，一般用于受到现场环境的限制，其他起重机无法进行吊装的场合。
10. 桅杆式起重机结构组成：桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统组成。
11. 缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统，它直接关系到起重机的安全工作，也影响着桅杆的轴力。缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。
12. 缆风绳的初拉力：是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。一般，初拉力取工作拉力的15%一20%。
13. 缆风绳的工作拉力：是指桅杆式起重机在工作时，缆风绳所承担的载荷。在正确的缆风绳工艺布置中，总有一根缆风绳处于吊装垂线和桅杆轴线所决定的垂直平面内，这根缆风绳称为“主缆风绳”。
14. 缆风绳选择的基本原则：所有缆风绳一律按主缆风绳选取。进行缆风绳选择时，其力的大小以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。T=Tg+Tc，式中：Tg――主缆风绳的工作拉力;Tc――主缆风绳的初拉力。
15. 钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成。起重工程中常用钢丝绳的钢丝强度极限有1400MPa(1400N/mm2)、1550MPa、l700MPa、1850MPa、2000MPa等数种。
16. 常用的钢丝绳规格为6×19+1、6×37+1、6×61+1三种。在同等直径下：6×19+1钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风绳;6×61+1钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度低;6×37+1钢丝绳的性能介于上述二者之间。
17. 用作缆风绳的安全系数不小于3.5;用作滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5;用作吊索的安全系数一般不小于8;如果用于载人，则安全系数不小于10―12。
18. 使用较长时间后的钢丝绳会出现磨损、锈蚀和断丝(只要有一根断丝)，使其破断拉力明显降低，应停止使用，立即更换。
19. 选择电动卷扬机的额定拉力时，应注意滑轮组跑绳的最大拉力不能大于电动卷扬机额定拉力的85%。
20. 卷扬机使用时注意事项：钢丝绳应从卷筒下方绕入卷扬机，以保证卷扬机的稳定;卷筒上的钢丝绳不能全部放出,至少保留3～4圈，以保证钢丝绳固定端的牢固;应尽可能保证钢丝绳绕入卷筒的方向在卷筒中部与卷筒轴线垂直，以保证卷扬机受力的对称性;卷扬机与最后一个导向轮的最小距离不得小于25倍卷筒长度，以保证当钢丝绳绕到卷筒一端时与中心线的夹角符合规定。
21. 常用的吊装方法：对称吊装法、滑移吊装法、旋转吊装法、超高空斜承索吊运设备吊装法、计算机控制集群液压千斤顶整体吊装方法、万能杆件吊装法、气(液)压顶升法。
22. 滑移吊装法：主要针对自身高度较高的高耸设备或结构，如化工厂中的塔类设备、火炬塔架，电视发射塔，桅杆，烟囱，广告塔架等。
23. 旋转吊装法的基本原理：是将设备或构件底部用旋转铰链与其基础连接，利用起重机使设备或构件绕铰链旋转，达到直立。人字桅杆扳立旋转法主要针对的是特别高和特别重的高耸塔架类结构;液压装置顶升旋转法主要针对的是卧式运输、立式安装的设备，适合应用在某些吊装空间特别狭窄或根本没有吊装空间的场合，如地下室;无锚点推吊旋转法实际上是“人字桅杆扳立旋转法”的一种扩展应用，适用于场地特别狭窄，无法布置缆风绳，同时设备自身具有一定刚度的场合，如石化厂吊装大型塔、火炬和构件等。
24. 计算机控制集群液压千斤顶整体吊装方法适用于大型设备与构件的吊装，上升式和爬升式。大型龙门起重机、体育场网架、机场候机楼网架。
25. 万能杆件吊装法用于桥梁施工
26. 气(液)压顶升法的工作原理是：用于油罐的倒装法、电厂发电机组等。
27. 大型设备和构件整体吊装技术为建筑业推广的十项新技术之一。
28. 吊装方案的选择步骤：技术可行性论证、安全性分析、进度分析、成本分析、根据具体情况做综合选择、不同起重方案的技术经济比较
29吊装方案，进行工艺计算，包括受力分析与计算、机具选择以及被吊设备(构件)校核。
30受到场地限制用桅杆式起重机。其他起重机无法进行吊装时。
31试吊：吊起设备的高度、停留时间、检查部位、是否合格的判断标准、调整的方法和要求。
32 吊装成功的关键：(吊装方法的的合理选择)。吊装工程的安全问题，常常出现在(各种吊具选择不合理)。吊装方案是指导吊装工程实施的技术文件，它在吊装工程中具有重要地位。
33 吊装方案的编制依据：有关规程规范的技术要求、施工总组织计划的进度要求、被吊装设备(构件)的设计图纸及有关参数和技术要求、施工现场条件(场地、道路、障碍)、机具情况、工人状况和施工习惯。
34吊装方案编制的主要内容：1 工程概况 2 按方案选择的原则、步骤，进行比较、选择，并得出结论，确定方案。 3 对已经确定方案进行工艺分析和计算，在进行工艺布置。(特别注意安全性的分析和安全措施的可靠性分析)。4 详绘吊装施工平面布置图和立面布置图，图中特别注意警戒区的设置。5 施工步骤与工艺岗位分工。6 工艺计算。7 安全技术措施必须具体、明确。8 编制进度计划。9资源计划。10 成本核算。
35吊装方案的选用原则：安全、有序、快捷、经济。
36吊装方案的选用要求：1 技术可行性论证2 安全性分析(质量安全和人身安全) 3 进度分析 4 成本分析 5 具体比较，综合选择。
37 建筑、安装工程常用的起重机有 自行式、塔式、门式、桅杆式。
38 吊装方案中的安全技术措施要经过(批准)，并认真进行安全技术交底。
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