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1. 仪表是对机电设备运行情况进行监视、测量、调节的重要系统。
2. 系统构成：就地仪表控制系统;经传感器测量和变送器转换，用一定路径传送至集中控制室的集中系统。
3. 技术准备：编制施工组织设计、施工图审查和图纸会审、编制施工技术措施(施工方案)、进行技术交底、组织施工人员技术培训等。如：在施工组织设计方案的编制中，施工方案分为中央控制室仪表的调校方案、仪表安装方案、单体调校方案、信号连锁系统调试方案，其次是电缆敷设及各种管道敷设方案。
4. 仪表调校时对环境的要求：室内温度维持在10～350C之间，空气相对湿度不大于85%;避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方
5. 调校用标准仪器、仪表应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
6. 对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符和的要求：包装及密封良好;型号、规格和数量及装箱单与设计文件的要求一致，且无残损和短缺;铭牌标志、附件、备件齐全;产品的技术文件和质量证明书齐全。
7. 测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为5～400C、相对湿度不大于80%的保温库内;执行机构、各种导线、阀门、有色金属、优质钢材、管件及一般电气设备，应存放在(干燥)的封闭库内;设备由温度低于-50C的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。
8. 自动化仪表工程施工的原则：先土建后安装;先地下后地上;先安装设备再配管布线;先两端后中间
9. 仪表设备安装应遵循的程序是：先里后外;先高后低;先重后轻。
10. 仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验;先单校后联校;先单回路后复杂回路;先单点后网络。
11. 自动化仪表工程施工程序：施工准备(施工技术、现场、机具设备、人员、标准仪器审查标定)→配合土建制造安装盘柜基础→盘柜、操作台安装→电缆槽、接线箱(盒)安装→取源部件安装,仪表单体校验、调整安装→电缆初检、敷设、导通、绝缘试验、校线、接线→测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装→综合控制系统试验→回路试验、系统试验→保运→竣工资料编制→交工验收。
12. 仪表管道施工内容：测量管道、气动信号管道、气源管道、液压管道和伴热管道等。
13. 仪表管道安装主要工作内容：管材管件出库检验;管材及支架的除锈、防腐;阀门压力试验;管路预制、敷设固定;测量管道的压力试验;气动信号管道和气源管道的压力试验与吹扫;伴热管道的压力试验;管材及支架的二次防腐。
14. 仪表设备主要有：仪表盘、柜、操作台及保护(温)箱、温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表、机械量检测仪表、成分分析和物性检测仪表及执行器等。
15. 仪表设备安装及试验主要工作内容有：取源部件安装;仪表单体校验、调整;现场仪表支架预制安装;仪表箱、保温箱和保护箱安装;现场仪表支架预制安装;仪表箱、保温箱和保护箱安装;现场仪表安装;执行器安装。
16. 仪表线路的构成：仪表电线、电缆、补偿导线/光缆和电缆槽、保护管等。主要工作内容有：型钢除锈、防腐;各种支架制作与安装;电缆槽安装(电缆槽按其制造的材质主要为玻璃钢电缆槽架、钢制电缆槽架和铝合金槽架);现场接线箱安装;保护管安装;电缆、电线敷设;电缆、电线导通、绝缘试验;仪表线路的配线。
17. 中央控制室内施工内容：盘、柜、操作台型钢底座安装;盘、柜、操作台安装;控制室接地系统、控制仪表安装;综合控制系统设备安装;仪表电源设备安装与试验;内部卡件测试;综合控制系统试验;回路试验和系统试验(检测回路试验、控制回路试验、报警系统、程序控制系统和联锁系统的试验)。
18. 仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行;仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件;编制并提交仪表工程竣工资料。
19. 取源部件的安装要考虑被测流体介质的形态、以及管道的相对位置。分析取源部件的安装位置应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方;取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。
20. 温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直;在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合;与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
21. 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧;在检测温度高于600C的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U形冷凝弯。
22. 在水平和倾斜管道上安装压力取源部件时测量气体压力时取压点的方位在管道的上半部;测量液体压力时取压点的方位在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角的范围内;测量蒸汽压力时取压点的方位在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角的范围内。节流装置同
23. 单独的仪表盘柜操作台的安装应固定牢固;垂直度允许偏差为1.5mm/m;水平度允许偏差为1mm/m。
24. 节流件必须在管道吹洗后安装。节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面;涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上下游直管段的长度应符合设计文件要求，放大器与流量计的距离不应超过20m。
25. 浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常液位或分界液位;浮筒液面计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装，一般插入罐体3～5cm。
26. 控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。液动执行机构的安装位置应低于控制器。当必须高于控制器时，两者间最大的高度差不应超过10m，且管道的集气处应有排气阀，靠近控制器处应有逆止阀或自动切断阀。
27. 仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。不锈钢管固定时不应与碳钢材料直接接触。
28. 金属气动信号管线必须用弯管器冷弯，且弯曲半径不得小于管子外径的3倍，光缆，15倍。
29. 气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封;采用无缝钢管时应焊接连接
30. 仪表管道的压力试验以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，可采用气体为试验介质;液压试验压力应为1.5倍的设计压力，气压试验压力应为1.15倍的设计压力。
31. 回路试验(控制回路、放大回路)。回路试验和系统试验后，可进入试运行，满48小时后，具备交接验收条件。压力取源部件，在温度取源部件上游。压力取源部件，气上，液下。蒸汽上+下0-45度。气体：变送器高于取压点，液和蒸汽、低于取压点目的在于，减少排液、排气。温度取源，垂直、重合、相交。逆向。防爆场所，(技术鉴定文件和合格证书。)仪表调校室，交流、直流电源、气源。仪表电缆线槽，(半圆头、螺母在外侧，连接牢固。)仪表管道埋地，要(试压合格和防腐处理后。)光缆 外观+导通性。补充管：型号和分度号。金属气动信号管，避免中间接头，采用(承接焊、卡套式)。
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