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2k311032熟悉土工合成材料施工要求
一、 定义及功能
二、种类与用途
三、土工合成材料施工要求
（一）垫隔土工布加固地基法
1．材料
2．施工
（二）垫隔、覆盖土工布处理基底法
2k311040沥青混凝土面层工程
2k311041掌握沥青混凝土路面施工工艺要求
一、沥青混凝土路面施工工艺要求
（一）沥青混凝土路面对基层要求
①具有足够的强度和适宜的刚度；
②具有良好的稳定性；
③干燥收缩和温度收缩变形较小；
④表面应平整密实；拱度与面层的拱度应一致；高程符合要求。
（二）施工工艺要求
1.一般规定
①热拌沥青混凝土混合料按集料最大粒径分，主要有粗粒式、中粒式、细粒式、砂粒式四种，另有适于抗滑表层铺筑的AK系列。
②沥青混凝土面层集料的最大粒径宜从上至下逐渐增大。上面层沥青混合料集料的最大粒径不宜超过层厚的1/2，中、下面层及联结层的集料最大粒径不宜超过层厚的2/3。采用双层或三层式结构的沥青混凝土面层中应有一层及一层以上是Ⅰ型密级配沥青混凝土混合料。
2.施工准备
①施工材料经试验合格后选用。施工机械需配套并有备用的，保持完好状态。
②沥青加热温度及沥青混合料拌制、施工温度应根据沥青品种、标号、黏度、气候条件及铺筑层的厚度，按规范《沥青路面施工及验收规范》的要求选用。当沥青黏度大、气温低、铺筑层厚度小时，施工温度宜用高限。
③热拌沥青混合料的配合比设计分三阶段：目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。设计中采用的马歇尔试验技术指标包括稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度、残留稳定度。城市主干路、快速路的上、中面层还需通过高温车辙试验，检验抗车辙能力，指标是动稳定度。
④重要的沥青混凝土路面宜先修100―
3.热拌沥青混合料的拌制、运输
①沥青混合料必须在沥青搅拌厂(场、站)采用搅拌机拌合。沥青应分品种、分标号密闭储存。搅拌厂应有良好的防雨及排水设施，并应符合国家有关环境保护、消防、安全等方面的规定；还应配备试验仪器齐全的试验室，保证生产质量。
②城市主干路、快速路的沥青混凝土宜采用间歇式(分拌式)搅拌机拌合。
③拌制的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。
④为配合大批量生产混合料，宜用大吨位自卸汽车运输。运输时对货厢底板、侧板均匀喷涂一薄层油水(柴油：水为l：3)混合液，注意不得将油聚积在车厢底部。
⑤出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重，并测量温度，签发一式三份的运料单。
⑥从搅拌锅往汽车中卸料时，要前后均匀卸料，防止粗细料分离。运输过程中要对沥青混合料加以覆盖。
4.热拌沥青混合料的施工
①摊铺：对城市主干路、快速路宜采用两台(含两台)以上摊铺机成梯队作业，进行联合摊铺。相邻两幅之间宜重叠5～
城市主干路、快速路施工气温低于
沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型、施工机械、施工工艺等由试铺试压方法确定。无实际资料时，沥青混凝土混合料松铺系数机械摊铺1.15～1.35，人工摊铺1.25～1.50可供参考。摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断。用机械摊铺的混合料，不得用人工修整。
②碾压和成型：摊铺后紧跟碾压工序，压实分初压、复压、终压(包括成型)三个阶段。正常施工时碾压温度为110～
压路机不得在未碾压成型并冷却的路面上转向、调头或停车等候。也不得在成型路面上停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物，加强成品保护意识。碾压的最终目的是保证压实度和平整度达到规范要求。
③接缝：摊铺梯队作业时的纵缝应采用热接缝。上下层的纵缝应错开
④开放交通：热拌沥青混合料路面完工后待自然冷却，表面温度低于
（一） 改性沥青混合料路面施工工艺要求
1. 拌制、施工温度：通常比普通沥青混合料高10～20度，特殊情况经实验确定。
2. 改性沥青随拌随用，存储时间不超过24h，温降不超过10度。
3. 运输过程一定要覆盖。
4. 因为黏稠，所以摊铺后应紧跟碾压，充分利用料温压实。
5. 接缝
纵向缝：应尽可能采用热接缝