2012年安全工程师-铝镁粉加工粉尘防爆安全规程(1)

　　1　范围$lesson$

　　本标准规定了铝镁粉生产、贮运过程中的防爆安全技术要求。

　　本标准适用于铝镁粉加工厂(车间)的设计、施工、生产、维修和管理。

　　本标准不适用于铝镁制品加工过程。

　　2　引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

　　GB12476.1―90爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备

　　GB15577―1995粉尘防爆安全规程

　　GB/T15605―1995粉尘爆炸泄压指南

　　GB50058―92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

　　3　定义

　　本标准采用下列定义。

　　3.1铝镁粉aluminium and magnesium powder

　　任何粒径小于420(m的铝镁或铝镁合金颗粒。

　　3.2铝镁粉加工themanu facture of aluminium and magnesium powder

　　通过特定的工艺，将金属铝、金属镁及其合金加工成为细微颗粒的过程。

　　3.3.铝镁粉防爆the prevention and protection of dustex plosiono f aluminium and magnesium powder

　　预防铝镁粉燃烧、爆炸发生和当燃烧或爆炸发生时使损失减小的技术。

　　4　管理

　　4.1厂长应清楚本厂所有铝镁粉爆炸危险场所的情况，并采取能有效控制铝镁粉爆炸的防爆措施。

　　4.2厂长应根据铝镁粉爆炸危险场所的特点，结合本规程，制定本厂粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。厂级每季度不应少于一次，车间(或工段)每月不应少于一次。

　　4.3气体、温度、压力等检测仪表应定期校验。

　　4.4工厂应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和有关安全法规，使职工了解铝镁粉的爆炸性及爆炸条件，牢记事故开关、警报器、急救设施、防爆设施和避灾路线的位置、用途和使用方法。对重点岗位职工应定期进行安全培训，并经考试合格，方准上岗。

　　4.5厂房、库房等铝镁粉爆炸危险场所不应有非生产性明火。

　　主要生产厂房所用电气设备应是粉尘防爆型的。

　　4.6安全、通风、阻爆、隔爆、泄爆等设施应完善有效，未经主管部门许可，不得拆除或弃用。

　　4.7新建、改建或扩建铝镁粉加工厂(或车间)应进行安全评价。

　　4.8铝镁粉厂房和库房内不应存放汽油、煤油、苯等易燃物。

　　4.9铝镁粉厂房和库房不应有漏水现象且相对湿度不得超过75%;雷、雨、风天气应关闭门窗，防止产品潮湿和粉尘飞扬。

　　5　厂区布置及厂(库)房结构

　　5.1厂区布置

　　5.1.1铝镁粉加工厂与居民区、重要公路、非本厂专用铁路、高压输电线路等之间的距离应大于100m。

　　5.1.2厂房的布置应便于房内人员疏散，不应布置成封闭的或半封闭的“口”字形、“冂”字形等。

　　5.1.3不同的生产工序应分别布置在至少相距15m的单独厂房中。如两厂房的间距小于15m，则其相向墙面中至少应有一面墙能承受14kPa(表压)的爆炸压力，该墙壁不承重，不得有开口。

　　5.1.4电动机、操作盘(台)等应安装在无粉尘爆炸危险的单独房间内。

　　5.1.5库房布置应远离生产厂房。中间库房与生产车间应有隔离带或隔离墙。隔离带宽度不应小于30m，用走廊连接;隔离墙应采用耐侧压、不承重结构。