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六、事故的原因分析方法 $lesson$
(二)事故直接原因的分析
2 人的不安全行为：
1)操作错误，忽视安全，忽视警告(未经许可开动、关停、移动机器， 开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等，忘记关闭设备、忽视警告标志、警告信号，操作错误(指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作)，奔跑作业，供料或送料速度过快， 机械超速运转， 违章驾驶机动车，酒后作业，客货混载，冲压机作业时，手伸进冲压模，工件紧固不牢，用压缩空气吹铁屑，其它)
2)造成安全装置失效( 拆除了安全装置;安全装置堵塞，失掉了作用;调整的错误造成安全装置失效; 其它)
3)使用不安全设备( 临时使用不牢固的设施;使用无安全装置的设备; 其它)
4)手代替工具操作( 用手代替手动工具;用手清除切屑;不用夹具固定、用手拿工件进行机加工)
5)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当
6)冒险进入危险场所(冒险进入涵洞; 接近漏料处(无安全设施);采伐、集材、运材、装车时，未离危险区;未经安全监察人员允许进入油罐或井中;未“敲帮问顶”开始作业;冒进信号;调车场超速上下车;易燃易爆场合明火;私自搭乘矿车;在绞车道行走; 未及时了望
7)攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)
8)在起吊物下作业、停留
9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作
10)有分散注意力行为
11)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用( 未戴护目镜或面罩; 未戴防护手套;未穿安全鞋;未戴安全帽;未佩戴呼吸护具;未佩戴安全带;未戴工作帽; 其它)
12)不安全装束(在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装;操纵带有旋转零部件的设备时戴手套;其它)
13)对易燃、易爆等危险物品处理错误
(三)事故间接原因的分析
1、技术和设计上有缺陷――工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题;
2、教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识;
3、劳动组织不合理;
4、对现场工作缺乏检查或指导错误;
5、没有安全操作规程或不健全;
6、没有或不认真实施事故防范措施;对事故隐患整改不力;
7、其它。
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