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为了控制工业爆炸事故的发生，我们详细分析了近年来我国发生的特大、重大工业爆炸事故40多例，占近年业特大，重大工业爆炸事故案例总数2/3以上。虽然事故发生的后果是随机的，即受偶然性因素的原因;但事故致因则不是随机的，而是系统性因素即非偶然性因素的影响结果。因此，这40多例事故的致因对于我国近年来全部工业爆炸事故的致因来说，具有合理的代表性。
一、瓦斯爆炸事故
1、直接原因
(1)瓦斯浓度超限的原因
a.停电造成停风
b.停风
――局扇被违章关停(包括对临时停工的地点停风);
――局扇故障或损坏而无备用局扇
c.风量不足
――局扇无风筒;
――风筒破损漏风;
――备用局扇通风能力不足;
――错误地在风门上设置调节风窗;
――有效通风断面小，原因是巷道失修，或挑顶后煤渣堵塞一部分通道等;
――风流短路，如正、副巷间无隔风闭墙;
――通风线路长。
d.瓦斯抽放管位置滞后
e.矿井结构上的原因
――形成盲巷
――形成独眼井，如二工区连通，其一不用后塌堵，另一个变成独眼井;
――井下大面积老空，如顶板硬、采煤后不落造成;
――瓦斯涌入其他区域，如连通或串联造成。
f.瓦斯涌出
――综合因素造成巷道冒顶，使瓦斯异常涌出;
――工作面出口压力集中，加快煤壁瓦斯涌出;
――工作面掘进放炮，使瓦斯大量涌出。
(2)火源的形成
a.违章放炮
――明火放炮
――用煤电钻电源的插销放炮
――用煤电钻电源线放炮，放炮母线与电源线搭接产生火花
――炮眼未封填炮泥或封填不好;
――未实施“一炮三检”制度，如放炮裸露导致短路。
b.带电操作
――带电检修开关;
――带电修理煤电钻;
――带电检修煤电钻电源钱。
c.机电设备失爆，没有“三大保护”
d.明电照明
e.撞击、摩擦，如：
――工作时铁器;
――U型钢棚;
――金属支架。
f.矿灯、如矿灯拆卸，矿灯灯线打火
g.井下吸烟;
h.电缆短路;
2.使后果严重的原因
(1)抢进度，安排多个掘进点同时作业，增加入井人员;
(2)没有贯通后的防爆安全措施;
(3)没配备自救器,或对自救器的使用、监管不严;
(4)无直通地面可供人行的安全出口(尤当无备用电源的情况下);
(5)紧急状态的信息传达迟缓;
(6)爆炸使巷道冒顶、坍塌;
(7)事故后主扇空转。
3.管理原因
(1)(设备、设施管理)
a.通风管理
――无通风系统
――通风设施不全
――通风线路长;
――工作面风电闭锁装置故障而不处理，甚至拆除而不更新;
――局扇无专人管理，随意开停;
――巷道严重失修，有效通风断面小;
――无专职通风技术人员。
b.瓦斯管理
――工作面瓦斯涌出量高，而排放方式不能将瓦斯稀释到规定浓度之下;
――在瓦斯突出危险区掘进后，未按《防突细则》采取预防措施;
――瓦检员对巡视路线、巡视点和检查时间不清;
――无瓦斯监测报警系统或系统损坏而不更换。
――瓦检员数量不足或无专职瓦检员;
――假检、漏检、伪报;
――无瓦斯检查记录和审批制度。
C.机电管理
――无备用电源;
――不使用便携式报警仪或报警矿灯;
――机电设备失爆，包括矿灯失爆;
――井下变压器容量不足，局扇、绞车不能同时运行。
(2)人员管理
a.用工制度混乱，工人流动性大;
b.对新工人、特殊工程工人不按要求培训、考核，造成工人素质低、违章操作;
c.用无证人员。不称职人员担任无资格的工作;
d.不按规定对一些专门岗位设置的专职人员。
(3)对程序、制度、工艺的管理
a.技术审批人员对作业规程未严格审批;
b.没编制灾害预防计划;
c.规程制度不健全，责任制不清;
d.新开工程无规程、无安全措施;
e.采煤方式落后;
f.巷道布置不合理;
g.冲击地区危险区采用金属机构;
h.井下炸药、雷管乱放;
i.职能部门协调、沟通不及时，向上、向下报告、传达、反馈信息不及时;
j.领导值班脱岗。
(4)企业领导者的严重违法问题
a.不调查瓦斯情况就投入生产;
b.超设计能力、超负荷盲目开采;
c.降低标准，如根据井型，本应执行《煤矿安全规程》，却执行《乡镇煤矿安全规程》;
d.在明知未形成完整通风系统的情况下，不按规定每日审阅瓦斯记录;
e.工作面设计不报审，或不经审批即动工;
f.外包以包代管;
g.井下停风不撤人;
h.已知
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