考前刷题｜2026年中级注册安全工程师金属冶炼冲刺阶段试卷

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一、单项选择题（共20题，每题1分，每题的备选项中，只有1个最符合题意）

1.依据《烧结球团安全规范》（AQ2025-2025），下列关于其安全技术措施说法，错误的是（）。

A.烧结厂房烧结平台上台车的堆垛高度应不超过两层

B.烧结工艺中的原燃料除尘系统，应采用袋式除尘器

C.存在粉尘爆炸风险的除尘器必要时可采用压缩空气清灰

D.重油管内油速不得超过4m/S,应对油管采取伴热和保护措施

2.球团生产系统中，回转窑喷煤或物料配加使用的煤粉由立式磨煤系统制备。下列关于立式磨煤系统安全控制措施的说法，错误的是（）。

A.进入磨煤机检修时，应与上下岗位联系好，停电并挂上“禁止启动”的标志牌，设专人监护

B.检查煤粉喷吹设备时，应使用铜质工具

C.长时间停机除原煤仓，煤粉仓外要全部清空

D.喷煤系统中所有设备，容器，管道上的防静电接地保护装置应保持良好状态

3.焦炉煤气净化区域冷凝鼓风工序主要由煤气初步冷却、焦油雾捕集、焦油氨水分离、煤气输送等4部分组成。下列关于冷凝鼓风安全措施的说法，错误的是（）。

A.每台鼓风机机旁应单独设置操作柱，应设零序电流保护

B.鼓风机后煤气系统设备、管道着火时严禁停机，应立即降低机后压力，通蒸汽（或氮气）灭火

C.电捕焦油器煤气含氧量超过1%时报警，超过2%时自动断电

D.电捕焦油器采用氮气保护的绝缘箱，温度低于100℃时报警，温度低于90℃时自动断电

4.依据《焦化安全规范》（GB12710），下列关于其安全措施的说法，错误的是（）。

A.焦炉机械的各单元操作应实现程序控制

B.焦炉烟道调节翻板应设置防止其完全关闭的装置

C.使用、维修、更换零部件过程中，凡需顶升的部件在顶升后，必须用实体垫块支承。

D.集气管放散管应设置荒煤气自动放散点火装置，放散管的高度应高出集气管走台4m以上

5.依据《焦化安全规范》（GB12710）以及危险化学品防火防爆相关要求，下列关于防火防爆措施的说法，错误的是（）。

A.煤气管道、设备应设置蒸汽、氮气置换吹扫设施，停送可燃气体时应做气体浓度与含氧分析

B.爆炸危险环境1区内应采用铜芯电缆;2区内若采用铝芯电缆，与设备连接应设置可靠铜铝过渡接头

C.甲、乙、丙类液体高位储槽应设置满流槽或液位控制装置，严禁使用压缩空气输送、搅拌易燃液体

D.粗苯槽区泡沫混合液管线应从槽顶跨越布置，泡沫灭火系统可采用固定式或半固定式

6.依据煤粉喷吹系统安全相关要求，下列说法错误的是（）。

A.煤粉仓应封闭严密，减少开孔，不应使用敞开式煤粉仓，煤粉仓的进粉装置必须具有锁气功能

B.喷吹罐停喷煤粉时，烟煤粉储存时间应不超过8h;若罐内有氮气保护且罐内温度不高于70℃，则不宜超过12h

C.向高炉喷煤时，喷枪出口压力应比高炉热风压力大0.05MPa，不满足该条件应停止喷吹

D.煤粉制备系统开机顺序：启动磨煤机→启动收粉器后的排粉风机→启动布袋收粉器清灰装置

7.钢铁企业的富氧方式主要是：将氧气厂送来的高压氧气经部分减压后，加入冷风管道，经热风炉预热再送进高炉。下列关于高炉富氧安全控制措施的说法，错误的是（）。

A.正常送氧时，氧气压力应比冷风压力大0.1MPa，压力不满足时应立即停止供氧

B.遇高炉烧穿事故时，应立即关闭快速切断阀和流量调节阀，遵循先停氧、后减风的操作原则

C.氧气管道系统检修动火前，使用压缩空气吹扫置换，吹扫完毕办理动火证作业

D.干、湿氧气严禁在同一氧气管道混送，同时也不允许交替输送

8.依据转炉冶炼安全控制相关规范要求，下列关于转炉炼钢安全措施的说法，错误的是（）。

A.转炉煤气回收氧含量不应超过3%，超标后三通阀应自动切至放散状态

B.吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源;转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可缓慢动炉。

C.新炉、停炉维修后开炉及停吹8h后的转炉，复产前需全面检验设备、联锁装置及介质参数

D.转炉开新炉第一炉采用全铁水炼钢，不加废钢，且该炉次不回收煤气

9.电弧炉炼钢是以电能作为热源的炼钢方法，它是靠电极和炉料间放电产生的电弧，使电能在弧光中转变为热能。下列关于电炉冶炼的安全控制措施说法，错误的是（）。

A.电炉及钢包精炼炉高温工艺设备应具备30～60min的事故安全供水能力

B.电炉液压系统停电后，仍应具备提升电极、倾炉出钢的安全动作能力

C.热泼渣作业区域严格控积水，防止积水接触高温炉渣引发爆炸

D.电炉冶炼期间发现炉体粘结物，厚度不超过0.2m可不用清理

10.从炼钢炉或精炼炉中出来的纯净钢水，其温度合适、化学成分调整合适以后，即可出钢。钢水经过钢包注入连续铸钢机内，即得到连铸坯。下列关于连铸的安全控制措施说法，错误的是（）。

A.中间罐车应设置事故撤离功能，钢水罐滑板自动关闭，旋转至受罐位，中间罐车行走至事故坑上方

B.结晶器、二次喷淋冷却装置应配备事故供水系统;一旦正常供水中断，即发出警报，立即停止浇注

C.使用中的结晶器及其上口有渗水现象，不应浇注

D.高压油泵故障或停电时，蓄势器应维持拉矫机压下辊夹持钢坯10～20min

11.镀层与涂层过程中会使用大量的溶剂、黏合剂等。下列关于火灾主要预防控制措施的说法，错误的是（）。

A.镀层与涂层的溶剂室、配制室、涂层黏合剂配制间设备必须良好接地

B.溶剂、树脂溶剂、黏合剂，必须贮存在密闭容器中，生产中剩余的溶剂和配制剂，必须集中贮存

C.涂镀层磷化、钝化和涂胶干燥时，必须防止热源与物料接触

D.作业时使用的钢制工具必须涂有很厚润滑油脂，严禁穿戴化纤衣物

12.热轧生产过程中可能产生的主要安全事故有机械致害等。下列关于机械致害主要预防控制措施的说法，错误的是（）。

A.高线轧钢工在测量轧机孔型时，必须确认轧机停机

B.轧机轧制时，严禁检查和调整导卫板、夹料机

C.圆盘剪溜槽卡钢处理过程中，必须停机

D.严禁触摸运转棒材轧机出口的导卫辊和其他装置

13.煤气隔断装置是重要的生产装置，也是重要的安全装置。煤气隔断装置的基本要求：安全可靠，操作灵活，便于控制，经久耐用，维修方便，避免干扰。下列关于隔断、切断装置选用的说法，错误的是（）。

A.焦炉煤气管道的隔断、切断装置不应采用带铜质部件

B.闸阀、密封蝶阀、球阀等切断装置单独不应作为隔断装置，多个连续组合使用时可作为隔断装置

C.密封蝶阀其后与水封、眼镜阀或盲板等其中之一组合使用可作为隔断装置

D.全封闭式眼镜阀单独使用时是隔断装置，但使用时应采取旁通均压或引流措施

14.依据煤气冷凝物排水器安全技术规范，下列关于排水器选型与设置说法错误的是（）。

A.煤气管道排水严禁单独使用阀门排水，必须采用排水器排水

B.富氢冶炼炉煤气回收高温高压工况，应选用干式排水器，不得用水封式排水器

C.高压高炉减压阀组后300m内净煤气总管，排水器水封有效高度不小于3060mmH₂O

D.不同介质煤气管道严禁共用同一个排水器，隔断装置两侧应分别设置排水器

15.砂型铸造涉及熔化浇注、砂型铸造等设备。下列关于熔炼和精炼设备的安全要求说法，错误的是（）。

A.冷却水系统应设置出水温度、进出水流量差监测报警装置

B.氧枪监测报警装置应与氧气输送控制系统联锁

C.冲天炉作业区域应设置CO探测器和报警装置

D.使用热风水冷的冲天炉应设置备用电源或高位水箱

16.电弧炉是利用电极产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。下列关于电弧炉安全控制措施的说法，错误的是（）。

A.电炉变压器应只能从主控制屏合闸

B.电极升降机构设置平衡锤或两个限位装置

C.电极密封圈比电极大40～50mm

D.炉壳应直接或通过炉壳机座接地

17.下列关于电解槽作业安全措施的说法，错误的是（）。

A.严禁一手拿金属工具一手操作操控机

B.在残极提出、新极未装好之前，操作人员不应站在槽沿板上

C.熄灭阳极效应作业，在向电解槽插入或拔出效应棒时，不应将身体正对电解槽

D.真空抬包铝液盛装量不应超过额定重量的80%

18.下列关于电解槽作业安全防范措施的说法，错误的是（）。

A.工艺参数测量时，金属工器具不应同时接触两槽，不应与槽四周任何物体搭接

B.在残极吊出、新极未装好之前，作业人员不应站在槽沿板上

C.电解槽处于效应等待期间不应进行抬母线作业

D.出铝过程中发生阳极效应时，应立即停止出铝，吸铝管不动，待阳极效应熄灭、电压稳定后方可继续出铝

19.氧气在冶金企业常作为助燃气体。下列关于氧气管道安全控制措施的说法，错误的是（）。

A.工作压力大于0.1MPa的氧气管道，不得采用闸阀

B.氧气管道弯头、三通不得与阀门出口直接连接

C.高压大口径氧气阀门日常频繁操作，宜选用手动阀门

D.氧气管道主体连接优先采用焊接，设备、阀门连接处可用法兰或螺纹连接

20.下列关于铜硫吹炼安全技术措施的说法，错误的是（）。

A.吊运熔融金属起重机的定期检验周期为1年

B.在熔融介质水渣池的两侧，应设置混凝土的防爆墙

C.煤气管道应有低压报警和低压快速切断装置

D.第一周期溶剂加入过快或量太多，造成黏渣，会导致喷炉

二、案例分析题（案例1为客观题，包括单选题和多选题，案例2-4为主观题。单选题每题的备选项中只有1个最符合题意;多选题每题的备选项中有2个或2个以上符合题意）

案例1

A钢铁联合企业烧结系统工艺流程包括：原料接受与贮存，燃料预筛分及粗碎、燃料细碎（煤粉车间），熔剂接受与贮存、配料、混合、制粒、燃料二次分加，铺底与布料,点火、烧结与冷却、抽风及除尘、成品整粒，成品烧结矿取制样及检验，热返矿皮带通廊和烧结成品矿运输系统。

2023年9月，A钢铁联合企业组织专家组对烧结系统进行隐患排查，场景如下：烧结用燃料为无烟煤及焦炭，燃料先进行预筛分，筛上部分（粒度>3mm）再进行两段开路破碎，燃料加工系统除尘设施采用布袋除尘器。烧结点火用混合煤气，点火器设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置，烧嘴前面安装煤气紧急事故切断间，空气支管采取防爆措施。点火器检修时，先切断煤气再打开放散阀，然后用压缩空气吹扫残余煤气，点火前先做煤气引爆试验再点火。烧结机上的混合料经点火后进行抽风烧结，烧结过程自上而下进行，并持续到烧结结束。主抽风系统由风箱、集气管、机头电除尘器、主抽凤机及烟囱组成，机头电除尘器设有防火防爆装置。烧结区域设110kV变电所，烧结车间电气室与各配电室配置了区域型火灾自动报警系统。系统由火灾报警控制器、感烟（温）探测器、缆式线型感温探测器、红外火焰探测器、手动报警按钮、消火栓启动按钮声光报警器及相应控制模块组成。其中，控制室采用感烟探测器，配电室采用感温探测器、高、低压配电室采用感烟探测器，油漫变压器的室内场所采用红外火焰探测器，油浸变压器的室外区域采用缆式线型感温探测器。

2024年初，A钢铁联合企业安全管理部门根据《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）要求重新进行有限空间辨识，确定主抽风系统大烟道为有限空间，完善了相关台账。5月9日，该企业组织对有限空间作业开展专项安全检查发现：未完全落实有限空间作业相关措施，未组织有限空间作业现场处置方案应急演练，作业前未见安全交底记录，作业中断后对再次进入有限空间作业未做明确规定。

根据以上场景，回答下列问题（1～2题为单选题，3～5题为多选题）：

1.依据《烧结球团安全规范》（AQ2025），下列各部位设置正确的是（）。

A.点火器烧嘴前设置的紧急切断阀，宜设置在烧嘴之后

B.点火器空气支管可不设置防爆泄压措施

C.点火器应设置煤气低压自动切断装置

D.点火检修吹扫残余煤气可直接使用压缩空气吹扫

E.烧结点火前，煤气引爆试验合格后方可长期投入使用

2.下列进入大烟道作业的管控措施中，错误的是（）。

A.不应同时从事烧结机台车、添补炉蓖作业

B.应切断点火器的煤气，打开各风箱调节阀

C.应断开抽风机的电源，并执行挂牌制度

D.检测一氧化碳浓度，合格后进入并设专人监护

E.检修作业结束，确认无人后方可封闭人孔

3.依据《烧结球团安全规范》（AQ2025），下列烧结系统安全管控措施中，正确的有（）。

A.燃料加工系统采用布袋除尘器除尘

B.机头电除尘器设有防火防爆装置

C.烧嘴前面安装煤气紧急事故切断阀

D.点火器检修前用压缩空气吹扫煤气

E.烧结机点火之前，进行煤气引爆试验

4.依据《钢铁冶金企业设计防火标准》（GB50414附录A），下列烧结区域供配电系统火灾探测器的选型中，正确的有（）。

A.控制室采用感烟探测器

B.配电室采用感温探测器

C.高、低压配电室采用感烟探测器

D.油浸变压器室内场所采用红外火焰探测器

E,油浸变压器室外区域采用缆式线型感温探测器

5.下列烧结系统涉及有限空间作业及煤气设施检维修作业的安全管控措施中，正确的有（）。

A.每年至少组织一次有限空间作业专题安全培训

B.有限空间作业中断再次进入作业前，应重新通风、检测

C.在运行中的煤气设备上动火时，设备内煤气应保持负压

D.在运行中的煤气设备上动火时，动火部位应可靠接地

E.长期检修的煤气设施，应打开上、下人孔，关闭放散管

案例2

T公司炼铁厂1号高炉于2012年年底竣工投入使用，有效容积为1360m3，炉顶设计工作压力为210kPa，共设置22个风口、2个出铁口（东铁口、西铁口）。高炉冷却壁采用软水闭路循环冷却系统。

2023年6月18日7时20分，炼铁厂1号高炉操作人员完成交接班，接班工长甲检查确认高炉炉顶工作压力215kPa，风温风压正常，因上一班出现西铁口主沟漏铁事故，临时改为东铁口单侧出铁;因泄漏的铁水将监测高炉炉缸温度的热电偶信号电缆烧毁，改由人工检测温度。7时47分，工长甲在高炉主控室监控界面中发现热风压力突然上升、冷却壁冷却水进出水流量差报警，立即通知风机房人员减风。7时48分，风压继续上升，炉顶压力超过最大工作压力，工长甲电话通知风机房人员继续减风。7时52分，炉顶压力降至203kPa，副工长乙现场发现1号高炉东铁口上方有多个风口发黑、返渣，炉内伴有爆震和异响。7时53分，再次减风操作，炉顶压力降至197kPa。7时55分，1号高炉炉缸破裂，东铁口下方炉基区域爆炸，大量高温高压气体、高温熔融渣铁及高温固体炉料从爆炸处冲出，现场伴随煤气大量泄漏。事故造成副工长乙和在1号高炉东铁口附近焊接开口机钢钎的维修工丙当场死亡;18m平台值班室内的巡检工丁、戊2人在沿热风炉横管从热风炉一侧逃生时中毒，经抢救无效死亡。因高炉风口及以上各层平台、炉顶液压站部分固定式煤气报警器拆除送检，未及时发现煤气浓度超标情况，造成现场多名作业人员中毒同时，作业现场多人发生不同程度灼烫伤。

事故发生后，炼铁厂组织对高炉系统进行全面排查，发现2号高炉炉体冷却壁软水闭路循环冷却系统存在进水温度高、温度检测仪失效等隐患，立即制定整改方案，限期整改。

根据以上场景，回答下列问题：

1.简述防范1号高炉炉缸烧穿的安全控制措施。

2.提出防范高炉炉前作业人员发生灼烫事故的安全控制措施。

3.依据《炼铁安全规程》（AQ2002），指出1号高炉18m平台值班室设置要求

4.简述2号高炉在生产运行中软水闭路循环冷却系统安全控制措施，

案例3

2023年6月22日上午7时55分左右，某钢铁公司炼铁厂一号高炉在生产过程中炉缸烧穿，液态渣铁遇冷却水发生喷爆，造成5人死亡、4人受伤。

经初步调查，事故集中暴露出以下突出问题：

一是企业安全生产意识淡薄，重生产轻安全，违规冒险蛮干。发生事故的一号高炉于2012年投用，已经处于炉役后期，此阶段需格外关注炉缸安全状态。

6月21日15时55分，高炉西出铁口主沟漏铁，企业将东西两侧出铁口交替出铁临时改为东出铁口单侧出铁，泄漏的铁水将用于实时监测炉缸温度的热电偶信号参数电缆烧毁，企业在没有研判单侧出铁对炉缸耐火材料的侵蚀影响、没有实时监测炉缸温度的情况下，冒险蛮干16小时。

二是企业安全管理混乱，安全隐患严重。该公司在逃生通道布局、主控楼功能设置、作业人员专业背景等多方面存在安全隐患。事故高炉东侧50米左右为主控楼，靠近和远离高炉本体的两头端部均设有楼梯间。当炉缸烧穿，高炉冷却水遇泄漏的液态渣铁迅速汽化，大量高压蒸汽冲向主控楼，气浪冲破窗户进入靠近高炉本体一侧的楼梯间，造成从此处逃生的9人伤亡。

该主控楼兼作办公楼，部分职能部门行政人员在楼内办公，增加了该区域的安全风险。炼铁厂厂长、炉长、工长等关键岗位人员仅关注高炉日常生产的技术指标，对炉役后期的安全风险缺少基本认知，对需重点监控的高炉耐火材料厚度、热电偶温度、热流强度等重要参数不关注、不了解、不掌握，未采取相应的预防控制措施。

三是吸取事故教训不深刻。该公司主要负责人履行“第一责任人”职责不到位，没有针对同行业事故教训，举一反三组织检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。

根据以上场景，回答下列问题（共22分）：

1.简述炉缸烧穿事故的应急处置。

2.结合《炼铁安全规程》（AQ2002），简述避免炉缸烧穿事故的预防措施。

3.简述大修停炉出残铁的相关要求。

4.结合《安全生产法》，简述该企业安全管理人员应履行的职责。

案例4

D钢铁集团有限公司为省属国有企业，有员工6500余人，年产钢440万吨。发生事故的为其所属炼钢厂。

炼钢厂2007年6月15日投入生产运行，员工620人，3座180t顶底复合转炉、1座LF精炼炉、1座RH真空精炼炉、2台板坯连铸机。主要生产工艺：铁水→转炉→精炼炉→连铸机。

转炉炉体高度8.285m，下部直径6.18m，上部直径3.774m。氧枪总长17.245m，直径245mm，进出水管直径140mm，有效行程15.1m，冷却水流量200m3/h，压力1.4MPa。

2010年4月1日8时10分左右，炼钢厂2号转炉在吹炼过程中发现氧枪结瘤卡枪，计划冶炼完成后进行处理。8时45分，出钢结束，进行溅渣护炉;8时50分左右，溅渣护炉结束，发现氧枪无法正常提起。调度室通知钳工对氧枪提升装置进行修理，11时左右，修理完毕，将氧枪提起，电焊工进行切割。

11时20分左右，摇炉工摇动转炉准备进行下炉冶炼，转炉内突然发生爆炸，产生巨大冲击波并引发火灾，将主控室全部损毁，造成现场4人死亡，28人受伤，其中2名轻微伤者已经出院，26名伤者（5人重伤）在医院住院治疗。

经初步调查，切割氧枪前摇炉工未将转炉摇转到位，导致氧枪冷却管内残留的冷却水（约0.3t）在氧枪切割放水时流入转炉炉底，将炉渣（3～4t）表层冷却形成积水;摇炉工未发现转炉内已经进水，直接转动转炉，导致水与底部热渣混合，瞬间汽化，体积急剧膨胀，无法释放，发生爆炸。

根据以上场景，回答下列问题（共26分）：

1.简述转炉主控室内放置的空气呼吸器使用前检查的内容。

2.简要描述冷却水流入转炉的正确处置措施。

3.简述钢水罐倒罐和翻渣操作程序。

4.根据《炼钢安全规程》，简述转炉吹氧期间应及时提枪停吹的情形。

5.简述转炉冶炼前的准备工作。

参考答案

一、单项选择题

1.【答案】C

【解析】存在粉尘爆炸风险的除尘器应采用氮气清灰，不可使用压缩空气清灰。

2.【答案】C

【解析】磨煤机停车后，应立即停主排风机，关闭袋式收尘器入口调节阀及风机（主排风机）入口阀门。长时间停机，原煤仓、煤粉仓要排空。

3.【答案】D

【解析】电捕焦油器绝缘箱保温应采用自动控制，绝缘箱温度应设自动报警并与电捕焦油器联锁停机。

4.【答案】D

【解析】集气管放散管应设置荒煤气自动放散点火装置，放散管的高度应高出集气管走台5m以上，不是4m。

5.【答案】D

【解析】粗苯和苯加氢槽区泡沫混合液管线宜地上敷设，不得从槽顶跨越。

6.【答案】D

【解析】煤粉制备系统正确开机顺序：先启动布袋收粉器清灰装置→启动收粉器之后的排粉风机→最后启动磨煤机，D顺序颠倒。

7.【答案】C

【解析】富氧设备、管道严禁直接用普通压缩空气置换动火。必须使用干燥氮气或无油干燥空气置换，置换取样化验合格后方可动火。

8.【答案】A

【解析】回收煤气的氧含量不应超过2%;煤气的回收与放散，应采用自动切换阀;氧含量检测应与三通阀设置自动联锁，当氧含量不合格时，三通阀应能自动打到放散状态;

9.【答案】D

【解析】电炉炉前流渣口、出钢区粘结物厚度不得超过0.1m，超厚粘结物易坠落伤人，需定期清理。

10.【答案】D

【解析】停电或高压油泵故障时，蓄势器需维持压下辊夹持钢坯30～40min，不是10～20min。

11.【答案】D

【解析】作业时严禁使用钢制工具，严禁穿戴化纤衣物和带钉鞋。

12.【答案】D

【解析】严禁触摸运转棒材轧机入口的导卫辊和其他装置，不是出口。

13.【答案】B

【解析】煤气管道隔断装置符合下列规定：

a）闸阀、密封蝶阀、球阀等切断装置单独或多个连续组合使用时均不应作为隔断装置，其后应与水封、眼镜阀或盲板等其中之一组合使用作为隔断装置;

b）水封装设在密封蝶阀、闸阀、球阀等其他切断装置之后并用时，其组合才是隔断装置;

c）全封闭式眼镜阀单独使用时是隔断装置，但使用时应采取旁通均压或引流措施。敞开式眼镜阀和扇形眼镜阀不应单独使用，应设置在密封蝶阀或闸阀后面组合使用，才是隔断装置;

d）盘形阀（或钟形阀）不应作为隔断装置。

14.【答案】C

【解析】高压高炉减压阀组后300m以内厂区净煤气总管，排水器水封有效高度应不小于4080mmH₂O，不是3060mmH₂O。

15.【答案】D

【解析】使用热风水冷的冲天炉应设置备用电源（备用发电机）和高位水箱。

16.【答案】B

【解析】电极升降机构设置平衡锤和两个限位装置，且其中一个限位装置用于检测超行程。

17.【答案】D

【解析】真空抬包铝液盛装量不应超过额定重量的90%，不是80%。

18.【答案】D

【解析】出铝过程中发生阳极效应时，应立即停止出铝，并将吸铝管抽出，待阳极效应熄灭、电压稳定后方可继续出铝。

19.【答案】C

【解析】公称压力≥1.0MPa、公称直径≥150mm且经常操作的氧气阀门，宜采用气动遥控阀门，减少人工近距离操作风险，不宜手动。

20.【答案】D

【解析】（1）转炉进料超量或加入冷料过多，使炉温过低。（2）第一周期溶剂加入不及时或量不足，造成渣黏，阻碍二氧化硫排出。（3）放渣不及时，过吹，渣黏。（4）在新炉挂炉后进料过急。（5）粗铜过吹，再加入冰铜进行还原。当粗铜发生过吹，需用冰铜进行还原时，冰铜的倾入，必须由熟练的吊车司机，在炉长的指挥下，十分谨慎缓慢地进行。发现炉内沸腾剧烈立即中止，等待沸腾减弱时再缓慢倾入。

二、案例分析题

案例1

1.C【解析】C选项符合规范，点火器应设置煤气低压自动切断装置。

2.B【解析】烟道内部检修作业要确认上方风箱翻板阀关闭，尽量避免烧结机台车添补算条作业与烟道作业同时进行。

3.ABCE【解析】点火器检修应先切断煤气，打开放散阀，用蒸汽或氮气吹扫残余煤气，故选项D错误。

4.ACDE【解析】B选项错误，控制楼（室）、主电室、通信中心（含交换机室、总配线室等）、配电室、调度指挥中心、计算（信息）中心、区域管理计算站及各主要生产车间的计算机主机房、不间断电源室、记录介质库等采用感烟探测器。

5.ABD【解析】在运行的正压煤气设备或管道上动火较为安全，故选项C错误;长期检修的设备，检修前应对设备采取降温、保湿的措施后，再打开上下人孔和放散管等，保持设施内部的自然通风，故选项E错误。

案例2

1.防范1号高炉炉缸烧穿的安全控制措施有：

（1）落实炉底水冷管点检和维护制度，发现水压、进出口水温差变化，及时报告。

（2）加强炉缸炉底冷却系统和自动测温设备设施检查、维护。

（3）保持炉基周边清洁、干燥和良好照明。

（4）及时发现炉基出现裂缝、冒气、冒火等情况并及时报告、

（5）严格控制炉缸炉底冷却水温差及热流强度范围。

2.防范高炉炉前作业人员发生灼烫事故的安全控制措施有：

（1）确保高炉炉况稳定，炉体各段冷却强度达到要求。

（2）夜间关注炉体中上部是否有发红迹象。

（3）出现烧穿迹象时采取减风降压和打水控制措施。

（4）禁止无关人员进入风口平台、炉基和铁口、渣口区域

（5）加强教育培训;正确穿戴防护用品。

3.1号高炉18m平台值班室设置要求：

（1）不宜设在常年最小频率风向的上风侧。

（2）不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区。

（3）不应设在煤气管道上方

（4）与氧气、煤气管道或其他易燃易爆气体、液体管道的水平净距和垂直净距符合有关规定。

4.2号高炉在生产运行中软水闭路循环冷却系统安全控制措施有：

（1）根据高炉冷却器、炉底水冷管、风口和热风阀等处合理的热负荷，决定水流量及水温差。

（2）高炉冷却器和炉底水冷管进出水的温差和热负荷超过正常冷却强度范围时，应及时采取有效安全措施。

（3）特殊炉况下，经主管领导批准，高炉软水冷却系统的冷却参数可适当调整。

（4）冷却器的破损检漏和处理，如果上下同时作业，应各派专人监护，安全装备应齐全可靠。

（5）风口出水端未转换开路时，不应用进水端阀门进行“闭水量”检查，防止风口两端供回水压力

相等，导致风口水流速为零而发生烧穿事故。

（6）设置软水循环系统备用水泵和备用水泵故障应急装备设施，明确备用水泵处置程序。

案例3

1.简述炉缸烧穿事故的应急处置。

【参考答案】

（1）高炉炉缸烧穿时，应立即休风。

（2）炉前作业人员发现炉缸烧穿、铁口冷却壁烧穿，应立即向值班工长报告。

（3）立即向出铁平台作业人员发出撤离警报，按逃生路线紧急撤离至安全地带，清点人数。

2.结合《炼铁安全规程》（AQ2002），简述避免炉缸烧穿事故的预防措施。

【参考答案】

（1）为防止炉缸烧穿事故的发生，企业应建立、执行严格的相关制度;

（2）高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应停止放渣，降低风压，组织出铁，防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故;

（3）各冷却部位的水温差及水压，应每2h至少检查一次，发现异常，应及时处理，并做好记录;发现炉缸以下温差升高，应加强检查和监测，并采取措施直至休风，防止炉缸烧穿。

3.简述大修停炉出残铁的相关要求。

【参考答案】

（1）严禁采取打水方式对残铁口部位进行降温冷却;

（2）应规范制作残铁口，保证残铁口部位炭砖有可靠的径向支撑作依靠;

（3）铁口通道应用泥套捣打料捣打结实，出残铁口的泥套应捣实并烤干;

（4）残铁沟与炉体搭接应牢靠，应用特殊捣打料整体捣打结实;

（5）应保持残铁口、残铁沟、铁水罐烘烤干燥，炉基、铁道等处清理干净、无积水、铺满干燥的黄沙;

（6）应保证残铁口、残铁沟两侧有顺畅的逃生通道;

（7）现场应确保具有良好的通风和照明设施;

（8）现场应实施戒严、保卫，严禁无关人员进入。

4.结合《安全生产法》，简述该企业安全管理人员应履行的职责。

【参考答案】

（1）组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案;

（2）组织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况;

（3）组织开展危险源辨识和评估，督促落实本单位重大危险源的安全管理措施;

（4）组织或者参与本单位应急救援演练;

（5）检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议;

（6）制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为;

（7）督促落实本单位安全生产整改措施。

案例4

1.简述转炉主控室内放置的空气呼吸器使用前检查的内容。

【参考答案】

（1）检查压力表是否回零;

（2）检查气瓶压力：开启瓶阀，如压力低于规定的最低压力值则禁止使用。

（3）检查报警哨：按空气呼吸器操作说明检查低压报警哨能否正常鸣响，如不能正常鸣响则禁止使用。

2.简要描述冷却水流入转炉的正确处置措施。

【参考答案】

吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源;转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。

3.简述钢水罐倒罐和翻渣操作程序。

【参考答案】

（1）作业前，确认倒罐、翻渣封闭区域内无任何无关人员后方可进行作业，过程要加强对穿行人员、车辆的监控，禁止一切无关人员靠近、穿行、滞留;

（2）钢水罐倒罐、翻渣地面区域无积水，如地面有积水必须及时清理，清理完毕后方才可以进行倒罐操作;

（3）没有进行脱氧的钢水禁止进行倒罐作业。

4.根据《炼钢安全规程》，简述转炉吹氧期间应及时提枪停吹的情形。

【参考答案】

（1）氧枪冷却水流量、氧压低于规定值;

（2）出水温度高于规定值;

（3）氧枪漏水;

（4）水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水;（5）停电。

5.简述转炉冶炼前的准备工作。

【参考答案】

（1）作业前检查转炉倾动系统、氧枪系统、炉前、炉后挡火门、炉帽、炉衬、地面车辆、轨道、计算机系统等所有设备是否正常，如有异常必须及时修复，未修复前不得作业。

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