免费下载PDF！2026注安技术基础易错易混知识点，冲刺查漏必备
环球青藤·2026-09-20 11:26:50浏览 收藏
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1.防护装置的类型
防护装置按使用方式可分为以下四种：
（1）固定式防护装置。以一定方式固定的，只能使用工具或破坏其固定方式才能打开或拆除的防护装置。
（2）活动式防护装置。通过机械方法与机器的构架或邻近的固定元件相连接，并且不使用工具就能打开的防护装置。
（3）可调式防护装置。整体或者部分可调的固定式或活动式防护装置，能够根据实际需求调整装置的高度或位置等。
（4）联锁式防护装置。与联锁装置联用的防护装置，同机器控制系统一起实现以下功能：在防护装置关闭前，其“遮蔽”的危险机器功能不能执行;在危险机器功能运行时，如果打开防护装置，则发出停机指令;在防护装置关闭后，防护装置“遮蔽”的危险机器功能可以运行。防护装置本身的关闭不会启动危险机器功能。
2.防护装置选用原则
（1）机械正常运行期间操作者不需要进入危险区的场合，宜选用固定式防护装置、带或不带防护锁定的联锁防护装置、自关闭式防护装置、敏感保护设备等。
（2）机械正常运转时需要进入危险区的场合，当需要进入危险区的次数较多，需经常开启固定式防护装置会带来作业不便时，可考虑采用带或不带防护锁定的联锁防护装置、敏感保护设备、可调式防护装置、自关闭式防护装置、双手操纵装置、带启动功能的联锁防护装置等。
（3）对非运行状态的其他作业期间（如机器的设定、示教、过程转换、故障查找、清洗或维护等）需进入危险区的场合，需要移开或拆除防护装置，或人为抑制安全装置功能时，可采用保持-运行控制装置、双手操纵装置、有限运动控制装置等。
1.根据应用和相关危险，机床可分为1类、2类、3类、4类四种类别。
（1）1类为手动机床，即不具有数控功能的手动控制机床。具备以下特征：①所有运动的启动和控制由操作者完成，每次操作只能启动一种运动;②由机械手轮控制轴运动，或由机械、电气或其他动力控制单轴运动，但无法执行程序进行多轴运动。
（2）2类为具有有限数控功能的手动机床，即利用有限数控功能进行手动控制的机床。不具备以下特征：①自动程序启动;②自动换刀;③无限速轴向运动;④自动更换工件或棒料进给系统。
（3）3类为数控机床，即由数值控制或计算机数值控制进行自动操作的机床。
（4）4类为组合机床、自动线和柔性系统、单轴和多轴自动机床，即通过预先确定的加工操作顺序和工艺参数，加工预先指定的工件或批量工件的自动操作的机床。
2.机床的操作模式可分为手动模式、自动模式、设置模式、具有手动干预的自动模式和服务模式五种。1类机床必须配置手动模式;
2类机床必须配置手动模式和自动模式，选配设置模式、具有手动干预的自动模式和服务模式;
3类机床必须配置自动模式和设置模式，选配手动模式、具有手动干预的自动模式和服务模式;
4类机床必须配置自动模式和设置模式，选配具有手动干预的自动模式和服务模式。
1.1类机床
1类机床的安全防护应符合下列规定：
（1）应设置防护装置防止接近切削刀具或旋转工件。
（2）轴线连续进给运动速度不应超过2m/min。
（3）采用保持-运行控制的快速移动速度，应不超过5m/min（小型机床）或10m/min（大型机床）。
（4）停止或紧急停止时，进给运动应不迟于主运动停止。
2.2类机床
2类机床的安全防护应符合下列规定：
（1）工作区应采用固定式和/或活动式防护装置。若由于工件的尺寸、几何形状、机床其他具体特性或其应用造成工作区无法封闭时，应采取其他组合方式（如采用控制室、周边围栏、其他保护装置）进行安全防护。
（2）活动式防护装置打开时（如调整）,机床运动应符合下列规定：
①轴线进给运动由保持-运行控制，速度不应超过2m/min,步进移动在6mm以下。
②主轴运转应由保持-运行控制，主轴应不超过50r/min,或手动数据输入后执行“循环启动”指令。
③启动停止指令，在无刀具情况下，主轴应在2转内停止;出现断电或意外情况下，允许主轴惯性停止运转。
④停止或紧急停止时，进给运动应不迟于主运动停止。
3.3类和4类机床
当3类和4类机床的防护装置打开时，应在满足2类机床规定的要求下才能进行机床运动。安全防护应符合下列规定：
（1）工作区应采用固定式和/或联锁活动式防护装置封闭。若由于工件的尺寸、几何形状、机床其他具体特性或其应用造成工作区无法封闭时，应采取其他组合方式（如采用控制室、周边围栏、其他保护措施）进行安全防护。
（2）断电后会出现持续一段时间运行（如主轴滑行或旋转）的机床，应采用带锁定机构的防护装置，防止接近机床危险运动。
（3）人员整个身体接近或滞留在危险区内不易被操作者察觉到的机床，应采取下列安全措施：
①采用感应保护装置。
②采用技术手段（如采用安全挂锁）防止关门。
③双重确认（内部和外部防护装置）。
④从允许查看危险区域的位置确认（直接启动防护锁定机构）。
⑤提供保护装置（如重力、弹簧操作或挂锁）,防止防护装置关闭或自动关闭。
（4）机床（如单台3类机床）有多个工作区，应设置安全防护装置（如固定式或活动式联锁防护装置或保护装置）防止接近危险工作区。应使用限制装置（如机械制动器、限位开关或光幕等）防止未经授权机床运动进入相邻工作区。
（5）停止或紧急停止时，进给运动应不迟于主运动停止。
（1）台式和落地式砂轮机用砂轮防护罩的最大开口角度不准超过90°,在砂轮主轴中心线水平面以上部分不准超过65°。如果还要使用在砂轮主轴中心线水平面以下砂轮部分加工时，砂轮防护罩的最大开口角度可以增大至125°。切割砂轮机和直向手提式砂轮机用砂轮防护罩的最大开口角度不准超过180°,任何时候都应将砂轮的上半部罩住。顶部磨削用砂轮防护罩在使用砂轮中心线水平面以上部分时，防护罩顶部最大开口角度不准超过60°。
（2）防护罩（除开口部分外）应能防护砂轮的圆周面和侧面、法兰和主轴的末端，且不借助工具不能拆除。
（3）砂轮圆周表面与可调护板边缘之间的间隙应小于6mm。安装设计允许的最厚砂轮时，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间隙应小于15mm。
（1）冲压机器人的开关、按钮、显示、报警及联锁装置应功能正常，各种操作方式中，指令与动作应一致。
（2）冲压机器人系统应预留不少于10个I/O信号接口。对于多机联线生产工艺，冲压机器人与其相邻的冲压设备之间、前后相邻工序的机器人之间、机器人和中间辅助设备翻转台、定位平台等之间应有安全运行互锁控制信号接口。
（3）冲压机器人本体、控制装置、动力源都应接地，接地电阻≤0.1Ω。动力交流电源电路与壳体之间绝缘电阻不小于1MΩ。
（4）冲压机器人在额定负载和额定工作速度下，连续运行120h,工作应正常。平均无故障时间一般应不小于50000h,平均修复时间不大于30min。
（5）冲压机器人在额定负载运行时产生的噪声应不大于80dB（A）。
锻造的危险有害因素包括锻造作业产生的危险因素和有害因素。
锻造生产常见的危险因素有：易燃物质、易爆物质、高压电、炽热物体、坠落物体或迸出物、腐蚀性物质、高压液体、高压气体等。
锻造生产常见的有害因素有：热辐射、振动、噪声、粉尘、有害气体、光污染、高频电磁辐射等。
①当采用剩余电流动作保护装置作为电击防护附加防护措施时，额定剩余动作电流不应大于30mA。
②剩余电流动作保护装置不应作为唯一的保护措施。
③采用剩余电流动作保护装置时应装设保护接地导体（PE）。
④加热电缆敷设供暖设备、公共厨房用电设备、电辅助加热的太阳能热水器、升降停车设备、人员可触及的室外金属电动门等用电设备的电击防护应采用额定剩余动作电流不大于30mA的剩余电流动作保护电器和辅助等位联结二者兼有的附加防护措施。
⑤TN-C系统中不能装设剩余电流动作保护装置，若必须装设时，应将系统接地的型式由TN-C改装成TN-C-S或形成局部的TT系统。
（1）危险品生产厂房每一危险性工作间的建筑面积大于25m²时，安全出口的数量不应少于2个。
（2）危险品生产厂房安全出口的设置应符合下列规定：
①危险品生产厂房每一危险性工作间的建筑面积不大于25m²,且同一时间内的作业人员不超过3人时，可设1个安全出口，但应设置安全窗。当建筑面积不大于9m²,且同一时间内的作业人员不超过2人时，也可设1个安全出口。
②安全出口应布置在建（构）筑物室外有安全通道的一侧。
③需穿过另一危险性工作间才能到达室外的出口，不应作为本工作间的安全出口。
④防护屏障内的危险性厂房的安全出口，应布置在防护屏障的开口方向或安全疏散隧道的附近。
（3）危险品生产厂房外墙上宜设置安全窗。安全窗不应计入安全出口。
（4）危险品生产厂房每一危险工作间内由最远工作点至外部出口的疏散距离应符合下列规定：
①1.1级厂房不应超过5m。
②1.3级厂房不应超过8m。
（5）厂房内的主通道宽度不应小于1.2m;每排操作岗位间的通道宽度、工作间内的通道宽度和内门宽度不应小于1.0m。
（6）疏散门的设置应符合下列规定：
①应为向外开启的平开门，室内不得装插销。
②当设置门斗时，应采用外门斗，门的开启方向应与疏散方向一致。
③危险性工作间的外门口不应设置台阶，室内外地面有高差时可做成防滑坡道。
（1）危险化学品必须储存在经应急管理部门等有关部门批准设置的专门的危险化学品仓库中，
经销部门自管仓库储存危险化学品及贮存数量必须经应急管理部门等有关部门批准。未经批准不得随意设置危险化学品贮存仓库。
（2）危险化学品不得露天堆放。
（3）储存的危险化学品应有明显的标志，标志应符合《危险货物包装标志》（GB190）的规定。同一区域贮存两种及两种以上不同级别的危险化学品时，应按最高等级危险化学品的性能标志。
（4）危险化学品仓库应采用隔离储存、隔开储存、分离储存的方式对危险化学品进行储存。其中，隔离储存是指在同一房间或同一区域内，不同的物品之间分开一定的距离，非禁忌物品间用通道保持空间的储存方式;隔开储存是指在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将不同禁忌物品分离开的储存方式;分离储存是指在不同的建筑物或同一建筑不同房间的储存方式;禁忌物品是指容易相互发生化学反应或灭火方法不同的物品。
（5）剧毒化学品、易燃气体、氧化性气体、急性毒性气体、遇水放出易燃气体的物质和混合物、氯酸盐、高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化钠、过氧化氢、溴素应分离储存。
（6）剧毒化学品、监控化学品、易制毒化学品、易制爆危险化学品，应按规定将储存地点、储存数量、流向及管理人员的情况报相关部门备案。剧毒化学品以及构成重大危险源的危险化学品，应在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、双人保管制度。
《中华人民共和国危险化学品安全法》第五十五条明确了办理经营许可证的程序：
一是申请：从事剧毒化学品、易制爆危险化学品经营的企业，应当向所在地设区的市级人民政府应急管理部门提出申请。从事其他危险化学品经营的企业，应当向所在地县级人民政府应急管理部门提出申请;有储存设施且储存数量构成重大危险源的，应当向所在地设区的市级人民政府应急管理部门提出申请。申请人应当提交其符合本法第五十四条规定条件的证明材料。
二是审查与发证：设区的市级人民政府应急管理部门或者县级人民政府应急管理部门应当依法进行审查，并按照规定对申请人的经营场所、储存设施进行现场核查。自收到证明材料之日起二十个工作日内作出批准或者不予批准的决定。予以批准的，颁发危险化学品经营许可证;不予批准的，书面通知申请人并说明理由。
设区的市级人民政府应急管理部门和县级人民政府应急管理部门应当将其颁发危险化学品经营许可证的情况依照有关法律、行政法规的规定及时向社会公开。
三是登记注册：申请人持危险化学品经营许可证向市场监督管理部门办理登记手续后，方可从事危险化学品经营活动。法律、行政法规或者国务院规定经营危险化学品还需要经其他有关部门许可的，申请人向市场监督管理部门办理登记手续时应当持相应的许可证件。
《危险化学品经营企业安全技术基本要求》（GB18265）要求经营剧毒物品企业的人员，除要达到经国家授权部门的专业培训，取得合格证书方能上岗的条件外，还应经过县级以上（含县级）公安部门的专门培训，取得合格证书后方可上岗。
《中华人民共和国危险化学品安全法》第六十一条规定：危险化学品生产企业、经营企业销售剧毒化学品、易制爆危险化学品，应当如实记录购买单位的名称、地址，经办人的姓名、身份证号码以及所购买的剧毒化学品、易制爆危险化学品的品种、数量、用途。销售记录以及经办人的身份证明复印件、相关许可证件复印件或者证明文件的保存期限不得少于三年。
剧毒化学品、易制爆危险化学品的销售企业、购买单位应当在销售、购买后三日内，将所销售、购买的剧毒化学品、易制爆危险化学品的品种、数量以及流向信息报所在地县级人民政府公安机关备案，并录入计算机系统。
呼吸道防毒个体防护装备的选用原则应按照表进行。
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