【机电实务】管道工程安装技术

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　　第三章 第3节 管道工程安装技术

　　★知识点精要

　　1.管道安装前的检验和现场条件

　　管道安装前的检验主要包括管道组成件及管道支承件的检验，阀门检验。阀门检验主要有：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度低于-29℃或高于186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用;输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体、无毒流体、管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查;仍不合格时，该批阀门不得使用;阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料元渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格;公称压力小于1MPa，并且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验;带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验;安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。

　　2.工业管道安装的施工程序

　　3.工业管道吹洗与试压的要求

　　吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹洗介质的选用方法：(1)公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理;(2)公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗;(3)公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫;(4)蒸汽管道应以蒸汽吹扫;(5)非热力管道不得用蒸汽吹扫。

　　4.管道耐压试验

　　表1-31 管道耐压试验

　　5.工业管道试压前的要求

　　(1)管道试压前，应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等的质量，必须符合设计要求及有关技术规范的规定。对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，资料已经建设单位复查。

　　(2)试压前，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离，待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

　　(3)管道在试压前，试验范围内的管道安装工程和焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热，管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

　　(4)试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表，并应具有铅封。压力表的满刻度应为被测最大压力值的1.5～2倍，压力表的精度等级不应低于1.5级，它们应直立安装在便于观测的位置。

　　(5)进行液压试验时，若气温低于5℃，则应采取防冻措施;否则，应改用气压试验。液压试验合格后，应将系统内的液体排尽。

　　(6)管道应根据操作压力分系统进行试压，通向大气的无压管道，如放空管、排液管等，可不进行试压。

　　(7)管道压力试验前试压方案已经过批准并已进行了技术交底。试验检查合格后，应填写”管道试压记录”，作为交工文件。

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　　★高频答疑点采集

　　1.工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识有哪些?

　　答：(1)根据管道内物质的一般性能，基本识别色分为八类，例如：水是艳绿色，水蒸气是大红色，空气是淡灰色，气体是中黄色，酸或碱是紫色，可燃气体是棕色，其他液体是黑色，氧是淡蓝色。(2)工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。(3)凡属危险化学品应设置危险标识，表示方法是在管道基本标识色的标识上或附近涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带。工业生产中设置的消防专用管道在管道上标识”消防专用”识别符号。

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　　★常见考点真题解析

　　1.《工业金属管道工程施工及验收规范》规定，阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的( )倍。【2009】

　　A.1.10

　　B.1.15

　　C.1.25

　　D.1.50

　　【答案】D

　　【解析】阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

　　2.长输管道线路勘察完成后，由设计单位向施工单位进行线路( )工作。【2009】

　　A.交桩

　　B.定位

　　C.测量

　　D.放线

　　【答案】A

　　【解析】线路交桩是在完成线路勘察后，设计单位向施工单位进行交接桩的工作。交桩内容包括线路控制(转角)桩，沿线路设置的临时性、永久性水准点。

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　　★复习效果自测验

　　(一)单项选择题(每题的备选答案中只有一个最符合题意)

　　1.蒸汽管道每段管道的最低点要设置( )。

　　A.补偿器

　　B.防震装置

　　C.排水装置

　　D.放气装置

　　2.管道在压力试验合格后，( )应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作。

　　A.施工单位

　　B.监理单位

　　C.建设单位

　　D.质量监督部门

　　3.安装公司安装的另一段管道应属于( )，因为这类管道安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口。

　　A.乙炔管道

　　B.高温管道

　　C.燃气管道

　　D.高压管道

　　4.按照管道安装工程一般施工程序，仪表安装前应完成( )。

　　A.管道试压与清洗

　　B.管道防腐与保温

　　C.管道与设备连接

　　D.管道调试与试运转

　　5.《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235)规定，有关阀门壳体压力试验和密封试验，下列做法错误的是( )。

　　A.壳体试验压力大于公称压力的1.5倍

　　B.壳体试验时间不得少于5min

　　C.密封试验宜以公称压力进行

　　D.密封试验以壳体填料无渗漏为合格

　　6.管道安装完毕且经热处理和无损检验合格后，应对完工后的管道进行水压试验，下列说法正确的是( )。

　　A.建设单位应组织水压试验

　　B.水压试验前，焊缝部位尚未做防腐和绝热

　　C.水压试验后，不合格处可在管道上进行修补

　　D.水压试验后，应对焊缝进行100%的射线照相

　　7.风管系统按其系统工作压力分为三类，系统工作压力P≤500Pa为低压系统，高压和低压之间为中压系统，P≥( )为高压系统。

　　A.600Pa

　　B.1000Pa

　　C.1500Pa

　　D.2000Pa

　　8.实际流体沿管线流动过程中，有关流体机械能的正确说法是( )。

　　A.流体压力能一定下降

　　B.流体动能保持不变

　　C.总位能保持不变

　　D.总机械能下降

　　9.流体的密度受( )的影响最大。

　　A.压力

　　B.容器

　　C.温度

　　D.湿度

　　(二)多项选择题(每题的备选答案中有两个或两个以上符合题意)

　　10.高压管道安装的要求包括( )。

　　A.管道组成件必须有制造厂商质量证明文件

　　B.管道支架应按设计图纸施工

　　C.管道安装应使用正式管架固定

　　D.安装误差可以通过修改密封垫厚度补偿

　　E.管线安装如有间断，应及时封闭管口

　　11.管道施工前，与管道连接的设备安装就位固定完毕，设备的( )应符合设计要求。

　　A.周长偏差

　　B.标高

　　C.中心线

　　D.直线度

　　E.管口方位

　　12.应逐个进行壳体压力试验和密封试验的阀门是( )。

　　A.输送可燃流体管道的阀门

　　B.输送剧毒流体管道的阀门

　　C.输送有毒流体管道的阀门

　　D.输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度低于-29℃或高于186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门。

　　E.输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃～186℃的非可燃流体、无毒流体、管道的阀门

　　13.管道进行压力试验前应将待试管道上的( )拆下或加以隔离。

　　A.调节阀

　　B.安全阀

　　C.闸阀

　　D.爆破板

　　E.仪表元件

　　14.管道组成件在压力试验前，需要经过建设单位复查的资料有( )。

　　A.质量证明书

　　B.检验记录

　　C.试验记录

　　D.内控文件

　　E.使用规程

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　　三、答案与解析

　　1.C【解析】热力管道安装要求：热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置，与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。

　　2.C【解析】管道在压力试验合格后。建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作.并应在吹洗前编制吹洗方案。

　　3.D【解析】管道施工按介质特性对焊接口的设置有严格要求。高压管道安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口;直管段允许用焊接方法接长，但其长度不得小于500mm;每一段5m长的管段只允许有一个焊接口;对于弯制的高压弯头，焊口距起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且最小不小于200mm。

　　4.C【解析】对连接机器的管道安装的规定

　　1)连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。

　　2)对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合：

　　(1)管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，当机器转速为3000―6000r/min：同轴度(mm)≤0.50，平行度(mm)≤0.15;机器转速大于6000r/min，同轴度(mm)≤(0.20，平行度(mm)≤0.10

　　(2)管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm;当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。

　　3)管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

　　4)管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合上述规定。

　　对有色金属管道安装的规定

　　1)铜、铝、钛管调直，宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤敲打。

　　2)螺纹连接的铜管，其螺纹部分应涂以石墨甘油。

　　3)钛管宜采用尼龙带搬运和吊装，当使用钢丝绳、卡扣时，钢丝绳、卡扣等不得与钛管直接接触，采用橡胶、石棉或木板等予以隔离。(由于钛管易受铁离子污染)

　　4)钛管安装后，不得再进行其他管道焊接和铁离子污染。当其他管道需要焊接时，严禁将焊渣等焊接飞溅物散落在钛管上。

　　5.D【解析】阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

　　6.B【解析】管道安装完毕且经热处理和无损检验合格后，应对完工后的管道进行水压试验，水压试验前，焊缝部位尚未做防腐和绝热。

　　7.C【解析】风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别：系统工作压力小于等于500Pa的为低压系统;大于500PaJ~.小于等于1500Pa的为中压系统;大于1500Pa为高压系统。

　　8.D【解析】本题考察的是流体沿管线流动过程中流体机械能的问题。

　　9.C【解析】不同的流体其密度是不同的。对任何一种流体，其密度是压力与温度的函数，即ρ=f(p，T)。其中，压力对液体的密度影响很小，可忽略不计，故液体可视为不可压缩流体。温度对液体的密度有一定的影响，故在查阅液体密度时应注明温度条件。

　　10.ABCE【解析】高压管道安装要求为：所有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格等证明文件。管道支架应按设计图纸制作与安装。管道安装时应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎。安装管道时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫厚度等方法来补偿安装误差。管线安装如有间断，应及时封闭管口。管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装。

　　11.BCE【解析】现场条件包括：设计图及其他技术文件完整齐全，施工图已会审，施工组织设计编制完毕并已批准。与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。技术交底和必要的技术培训工作已经完成，并填写了施工交底记录。与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕，并验收合格，具备有关的技术文件。管子、管件、仪表及阀门等已经校核合格、内部清理干净，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。管道组成件及管道支承件等已检验合格。管道安装单位应取得特种设备安装许可。管道施工前，安装单位应当向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知。

　　12.ABCD【解析】输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于1MPa或设汁压力小于等于1MPa且设计温度低于-29℃或高于186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。

　　13.BDE【解析】试压前，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离，待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。盲板处应有标记，并作记录，以便试压后拆除;系统内的阀门应开启;系统的最高点位置应设置放气阀，最低点应设置排液阀。

　　14.ABC【解析】管道试压前，应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等的质量，必须符合设计要求及有关技术规范的规定。检查管道零件是否齐全，螺栓等紧固件是否已经紧固，焊缝质量，支架安装情况等。对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，资料已经建设单位复查，如：管道组成件质量证明书;管道组成件的检验或试验记录;管子加工记录;焊接检验及热处理记录;设计修改及材料代用文件。

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