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2H313080 炉窑砌筑工程施工技术
一、炉窑的分类
1、专业炉窑有：
(1)冶金炉窑：炼焦炉、炼钢炉、炼铁炉、电炉、鱼雷型混铁炉
(2)有色金属工业炉窑：铝电解槽、镁电解槽、炼铜炉、锌精馏炉、闪速炉、鼓风炉
(3)化工炉窑：裂解炉、气化炉、(一段、二段)转化炉
二、施工前的工序交接
(一)施工人力资源的准备包括：管理及技术人员、专业技术人员、普工
(二)工序交接证明书应包括下列内容：
1.炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观察点的测量记录;
2.隐蔽工程验收合同的证明;
3.炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明;
4.钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录;
5.可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明;
6.炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸、焊接质量的检查合格的证明;
7.上道工序成果的保护要求。
三、耐火砖砌筑的施工程序
(一)动态式炉窑的施工程序
1.动态式炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转验收合格后方可进行。(09 年)
2.砌筑的基本程序是：起始点的选择(顺序：从热端向冷端、从低端向高端(自下而上))→划线→选砖，
→锚固钉或托砖板的焊接→隔热层的安装(若有)→灰浆调制及使用→砌砖→膨胀缝隙的预留及填充。
(二)静态式炉窑的施工程序(10 年)
起始点选择(一般选择自下而上、自热端向冷端顺序) →划线(一般以最下端的风口或检查口等为基准) →选砖→锚固钉和托砖板焊接→隔热层的安装(若有)→灰浆调制与使用→砌筑→起拱、锁砖、拆除拱胎→膨胀缝的预留和填充。
四、耐火砖砌筑注意事项：(重点)
(1)砌砖或锁砖时，应采用木槌或橡胶槌进行施工找正;
(2)不得在砌体上砍凿耐火砖;
(3)泥浆干涸后，不得敲打砌体;
(4)砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面或膨胀缝;
(5)砌砖中断或返工拆砖时，应做成梯形的斜槎;
(6)加工砖的厚度不得小于原砖厚度的 2/3。(09 年)
五、耐火浇注料施工技术要求
(三)浇注料施工 ：浇注料一次搅拌量应以 30min 以内用完为限。
(四)浇注料养护
1.硅酸盐耐火浇注料适宜于浇水养护，尤其对高铝水泥浇注料尤为重要。
2.水玻璃浇注料应保持在干燥的环境中自然养护，不得加水。
3.磷酸盐浇注料切忌用水或蒸汽养护;应在干燥、适温的环境中自然养护，若环境温度低时，需进行低温烘干。
(五)拆模：承重模板，则应在浇注料强度达到 70%以上时，方可拆模。
六、砌筑施工的环境保护措施(可出案例题)
砌筑耐火材料造成的污染
砌筑耐火材料造成的污染主要有：粉尘(如硅尘等);有害、有毒物质(如焦油、沥青、煤气等);
放射线;砌筑产生的施工垃圾等。(07 年)
噪声污染及防治措施：砌筑施工用机械造成的噪声限值：昼间为 70dB;夜间为 55dB。