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47、盾构进出洞控制
盾构进出洞是盾构法施工的重要环节之一，在始发井内，盾构按设计高程及坡度从预留洞口推出，进入正常土层的过程定义为盾构出洞。反之，盾构从正常土层中进入接收井预留洞口并完全脱离预留洞口的过程定义为盾构进洞。
地铁盾构施工中，进出洞口外侧的土体一般要进行改良，使土体的抗剪、抗压强度提高，透水性降低，自身具有保持短期稳定的能力。改良土体方法可选用注浆、搅拌桩、旋喷桩、玻璃纤维桩、SMW桩、冻结法、降水法等。洞口土体改良的方法和范围应根据工程地质、水文地质、盾构类型和外径、覆土厚度、作业环境、地下埋设物等条件确定。盾构始发前必须对洞口经改良后的土体进行质量检测，并对盾构始发前的位置作复核、检查。
盾构到达段必须做好盾构轴线的方向传递测量和接收盾构的准备工作，推进轴线应控制在到达要求的偏差范围内，洞口封门必须严格按照工艺要求拆除。
48、土压平衡式盾构掘进时，土的塑流化改良控制
1)土压平衡式盾构掘进时，理想地层的土特性是：
(1)塑性变形好;(2)流塑至软塑状;(3)内摩擦小;(4)渗透性低。
细颗粒(75μm以下的粉土与黏土)含量30%以上的土砂，塑性流动性满足要求。在细颗粒含量低于30%，或砂卵石地层，必须加泥或加泡沫等改良材料，以提高塑性流动性和止水性。
改良材料必须具有流动性、易与被开挖土砂混合、不离析、无污染等特性。一般使用的改良材料有矿物系(如膨润土泥浆)、界面活性剂系(如泡沫)、高吸水性树脂系和水溶性高分子系四类(我国目前常用前二类)，可单独或组合使用。
2)选择改良材料要依据以下条件：
(1)土质(粒度分布、砾石粒径、砾石含量、黏性土含量、均等系数等);(2)透水系数;(3)地下水压;(4)离子水电性;(5)是否泵送排土;(6)加泥(泡沫等)设备空间(地面、隧道内);(7)掘进长度;(8)弃土处理条件;(9)费用(材料价格、注入量、材料损耗、用电量、设备费等)。
3)塑流化改良控制是土压平衡式盾构施工的最重要要素之一，要随时把握土压仓内土砂的塑性流动性。一般按以下方法掌握塑流性状态。
(1)根据排土性状
取样测定(或根据经验目视)土砂的坍落度，以把握土压仓内土砂的流动状态。采用的坍落度控制值取决于土质、改良材料性状与土的输送方式。
(2)根据土砂输送效率
按螺旋输送机转数计算的排土量与按盾构推进速度计算的排土量进行比较，以判断开挖土砂的流动状态。一般情况下，土压仓内土砂的塑性流动性好，盾构掘进就正常，两者高度相关。
(3)根据盾构机械负荷
根据刀盘油压(或电压)、刀盘扭矩、螺旋输送机扭矩、千斤顶推力等机械负荷变化，判断土砂的流动状态。一般根据初始掘进时的机械负荷状况和地层变化结果等因素，确定开挖土砂的最适性状和控制值的容许范围。
49、注浆控制
注浆是向管片与围岩之间的空隙注入填充浆液，向管片外压浆的工艺，应根据所建工程对隧道变形及地层沉降的控制要求选择同步注浆或壁后注浆，一次压浆或多次压浆。
1)注浆目的
管片拼装完成后，随着盾构的推进，管片与洞体之间出现空隙。如不及时充填，地层因应力释放而产生变形，其结果发生地面沉降，邻近建(构)筑物沉降、变形或破坏等。注浆的主要目的就是抑制隧道周边地层松弛，防止地层变形;除此之外还有其他重要目的：
(1)使管片环及早安定，千斤顶推力能平滑地向地层传递;作用于管片的土压力平均，能减小作用于管片的应力和管片变形，盾构的方向容易控制。
(2)形成有效的防水层。
2)注浆材料的性能
一般对注浆材料的性能有如下要求：
(1)流动性好;(2)注入时不离析;(3)具有均匀的高于地层土压的早期强度;(4)良好的充填性;(5)注入后体积收缩小;(6)阻水性高;(7)适当的黏性，以防止从盾尾密封漏浆或向开挖面回流;(8)不污染环境。
3)一次注浆
一次注浆分为同步注浆、即时注浆和后方注浆三种方式，要根据地质条件、盾构直径、环境条件、注浆设备的维护控制、开挖断面的制约与盾尾构造等研究确定。
(1)同步注浆
同步注浆是在空隙出现的同时进行注浆、填充空隙的方式，分为从设在盾构的注浆管注入和从管片注浆孔注入两种方式。前者，其注浆管安装在盾构外侧，存在影响盾构姿态控制的可能性，每次注入若不充分洗净注浆管，则可能发生阻塞，但能实现真正意义的同步注浆。后者，管片从盾尾脱出后才能注浆，为与前者区别，可称作半同步注浆。
(2)即时注浆
一环掘进结束后从管片注浆孔注入的方式。
(3)后方注浆
掘进数环后从管片注浆孔注入的方式。
一般盾构直径大，或在冲积黏性土和砂质土中掘进，多采用同步注浆;而在自稳性好的软岩中，多采取后方注浆方式。
4)二次注浆
二次注浆是以弥补一次注浆缺陷为目的进行的注浆。具体作用如下：
(1)补足一次注浆未充填的部分;(2)填充由浆体收缩引起的空隙;(3)以防止周围地层松弛范围扩大为目的的补充。
以上述(1)、(2)为目的的二次注浆，多采用与一次注浆相同的浆液;若以(3)为目的，多采用化学浆液。
50、管棚施工要求
管棚一般是沿地下工程断面周边的一部分或全部，以一定的间距环向布设，形成钢管棚护，沿周边布设的长度及形状主要取决于地形、地层、地中或地面及周围建筑物的状况，有帽形、方形、一字形及拱形等。
采用管棚超前支护施工时，管棚一般选用直径50～150mm的焊接钢管或无缝钢管，入土端制作成尖靴状或楔形，钢管长度8～30m不等，对于特殊地段，可采用较大直径的管棚，如北京地铁5号线下穿崇文门车站就采用了直径600mm的管棚。
管棚钢管环向布设间距对防止上方土体坍落及松弛有很大影响，施工中须根据结构埋深、地层情况、周围结构物状况等选择合理间距。一般采用的间距为2.0～2.5倍的钢管直径。在铁路、公路正下方施工时，要采用刚度大的大中直径钢管连续布设。
管棚超前支护的施工工艺流程：设置管棚基地(包括空间及定位架)→水平钻孔→压入钢管→(必须严格向钢管内或管周围土体注浆)→管棚支护条件下进行开挖。
钻孔开始前，把钢管放在标准拱架上，测定钻孔孔位和钻机的中心，使两点一致。为了防止钻孔中心振动，钢管应用U形螺栓与拱架稍加固定，以防止弯曲，并应每隔5m(视情况可调整，一般为2～6m)对正在钻进的钻孔及插入的钢管的弯曲及其趋势进行孔弯曲测定检查。
钢管的打入随钻孔同步进行，并按设计要求接长，接头应采用厚壁管箍，上满丝扣，确保连接可靠，钢管打入后，应及时隔孔向钢管内及周围压注水泥浆或水泥砂浆，使钢管与周围岩体密实，并增加钢管的刚度。
51、限界
是指列车沿固定的轨道安全运行时所需要的孔洞尺寸。限界包括车辆限界、设备限界和建筑限界三类。车辆限界是指车辆在正常运动状态下形成的最大动态包络路线;设备限界是限制设备安装的控制线;建筑限界是在设备限界基础上，考虑了设备和管线安装尺寸、厚度的最小有效断面。建筑限界中不包括测量误差、施工误差、结构沉降、位移变形等因素。
52、沉井构造
沉井一般由井壁(侧壁)、刃脚、凹槽、底梁等组成。
1)井壁
沉井主要是靠井壁的自重来克服正面阻力和侧面阻力而下沉的。因此，要求沉井井壁不仅要有足够的强度承受施工荷载，而且还要有一定的重量，以便满足沉井下沉的要求。因此，井壁厚度主要取决于沉井大小、下沉速度、土层的物理力学性质以及沉井能在足够的自重下顺利下沉的条件来确定。井壁厚度一般为0.4～1.2m左右。井壁的竖向断面形状有上下等厚的直墙形井壁、阶梯井壁。
2)刃脚
井壁最下端一般都做成刀刃状的“刃脚”，其主要功用是减少下沉阻力。刃脚还应具有一定的强度，以免在下沉过程中损坏。刃脚底的水平面称为踏面。刃脚的式样根据沉井时所穿越土层的软硬程度和刃脚单位长度上的反力大小来决定。踏面宽度一般不大于50mm，斜面高度视井壁厚度而定，并考虑在沉井施工中便于挖土和抽除刃脚下的垫木。刃脚内侧的倾角一般为40?～60?。当沉井湿封底时刃脚的高度取100～300mm.斜面高度视井壁厚度而定，并考虑在沉井施工中便于挖土和抽除刃脚下的垫木，刃脚内侧的倾角为40?～60?。当沉井湿封底时，刃脚的高度取1.5m左右，干封底时，取0.6m左右。沉井重、土质软时，踏面要宽些。反之，沉井轻，又要穿过硬土层时，踏面要窄些。
3)底梁
在比较大型的沉井中，如果由于使用要求不能设置隔墙，可在沉井底部增设底梁，以便于构成框架，增加沉井在施工下沉阶段和使用阶段的整体刚度。
4)凹槽
主要作用是在沉井封底时，使封底底板与井壁更好连接，防止渗水。
53、沉井不排水开挖下沉的基本要求
1)井内挖土深度，一般根据土质而定，最深不应低于刃脚2m(此数与沉井平面尺寸的大小有关)。若土质特别松软时，不应直接在刃脚下除土。
2)尽量加大刃脚对土的压力。
3)通过粉砂、细砂等松软地层时，不宜以降低井内水位而减少浮力的办法，促使沉井下沉，应保持井内水位高出井外1～2m，以防流砂涌向井内，引起沉井歪斜，并增加吸泥工作量。
4)除为了纠正沉井倾斜外，井内的土一般应由各井孔均匀清除，各井孔土面高差不得超过500mm.
5)在沉井入土较深，井壁侧面阻力较大，应根据具体情况，采取有效的下沉方法。一般需采取抓土、吸泥、射水交替或联合作业;必要时还需铺以降低井内水位(当土壤稳定性较好)以增加沉井重量，或在井底放炮震压，或在井顶压重，才能沉至设计标高。
54、沉井水枪冲土下沉
水枪冲土吸泥机排渣下沉是沉井的主要方法，适用于粉质黏土、粉土、粉细砂土中;使用不受水深限制，但其出土率则随水压、水量的增加而提高，必要时应向沉井内注水，以加高井内水位。在淤泥或浮土中使用水力吸泥时，应保持沉井内水位高出井外水位1～2m.
水枪冲土系统包括：高压水泵、供水管路、水枪等。高压水沿供水管路输送到水枪，经水枪喷嘴后形成一股高速射流，冲击工作面土层，并破坏其结构，形成泥渣浆，同时由空气吸泥机将泥渣浆排到地面，以完成沉井挖土任务。取土顺序为先中央后四周，并沿刃脚留出土台，最后对称分层冲挖，不得冲空刃脚踏面下的土层。施工时，应使高压水枪冲入井底的泥浆量和渗入的水量与水力吸泥机吸出的泥浆量保持平衡。
吸泥系统(水力吸泥机或空气吸泥机)包括：吸泥器、吸泥管、扬泥管、高压水管、离心式高压清水泵、空气压缩机(采用空气吸泥式用)等。
55、泥浆套置换
在沉井下沉到设计标高后，泥浆套应按设计要求进行置换，一般采用水泥浆、水泥砂浆或其他材料来置换触变泥浆，即将水泥浆、水泥砂浆或其他材料从泥浆套底部压入，使压进的水泥浆、水泥砂浆等凝固材料挤出泥浆，待其凝固后，沉井即可稳定。
56、水池底板钢筋安装
绑好底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋的保护层，确保池壁与柱预留筋的准确位置。为达到上述要求，要做好以下工作：
⑴根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层筋的保护垫块与架立筋(板凳筋)的摆放间距及钢筋固定方法。
当底板主筋直径为φ16mm或更大时，排架的间距不宜超过800～1000mm.当主筋直径为φ12mm或更小时，排架间距宜控制在600mm以内。
排架作法可利用底板的上下层的内层筋，用钢筋焊接预制排架，支撑和固定上下层底板筋。
⑵为使池壁及柱筋保护层在允许偏差范围内，先固定好上下层底板筋，使其稳固不变形;其次是调整好底板上下层池壁、柱根部钢筋的位置，使池壁、柱预埋筋对准其位置。
⑶底板筋垫块的位置要与排架的立筋位置相对应。
⑷绑扎后的底板筋要逐点检查保护层厚度，对池壁及柱预埋筋的位置要拉通线检查，为使底板钢筋稳固，在上下层筋之间加斜向筋。特别是池壁八字吊模板完成后，对底板筋及池壁筋再次检查与调整。
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57、水池满水试验的前提条件
1)池体结构混凝土的抗压强度、抗渗强度或砖砌体水泥砂浆强度达到设计要求;
2)现浇钢筋混凝土水池的防水层、水池外部防腐层施工以及池外回填土施工之前;
3)装配式预应力混凝土水池施加预应力或水泥砂浆保护层喷涂之前;
4)砖砌水池的内外防水水泥砂浆完成之后;
5)进水、出水、排空、溢流、连通管道的安装及其穿墙管口的填塞已经完成;
6)水池抗浮稳定性，满足设计要求。
58、构筑物满水试验程序
试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→有关资料整理。
59、构筑物满水试验要求
1)注水
向池内注水分3次进行，每次注入为设计水深的1/3.注水水位上升速度不超过2m/24h，相邻两次充水的间隔时间，应不少于24h.每次注水后宜测读24h的水位下降值。
2)外观观测
对大中型水池，可充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。在充水过程中，对池外观进行检查，渗水量过大时停止充水，进行处理。
3)水位观测
池内水位注水至设计水位24h以后，开始测读水位测针的初读数。测读水位的末读数与初读数的时间间隔应不小于24h.水位测针的读数精度应达到0.1mm.
4)蒸发量的测定
有盖水池的满水试验，对蒸发量可忽略不计。无盖水池的满水试验的蒸发量，可设现场蒸发水箱，蒸发箱可采用直径约为500mm，高约300mm的敞口钢板水箱，水箱应做渗水检验，不得渗漏。水箱固定在水池中，充水深度可在200mm左右，并在水箱内设水位测针进行测定。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。
60、满水试验标准
水池构筑物满水试验，其允许渗水量按设计水位浸湿的池壁和池底总面积(m?)计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/(m?*d)，砖石砌体水池不得超过3L/(m?*d)。
61、溢流井(或事故排出口)
溢流井的设置，是为了由于停电或抽升水泵(或压力管)发生故障时，要求关闭进水闸，或出现雨水、合流泵站超频率、污水超设计流量等情况时，来水管之流量不能及时抽升，就要通过溢流井中之溢流管临时流入天然水体(或污水排入雨水沟渠)，以免淹没集水池和影响排水。溢流井的设置，必须取得当地卫生主管部门的同意。
1)溢流井位置：应设在来水干管进水闸之前，在较长的来水管上，可在上游一定距离加设溢流井。
2)溢流口高度：应根据排入水体的洪水位决定，必须高于洪水位，不允许河水倒灌。
3)溢流口断面尺寸：溢流口过水能力可按来水设计流量计算，但在与有关方面(规划、环保、市政管理)协商后，也可适当减少。溢流口的型式，可以采用溢流堰的作法。
无溢流条件者，重要地区的泵站要设双电源，或设备用泵临时接电源抽升。
62、地表水常规处理工艺流程
以地表水作为水源的水厂多采用以下的工艺流程。
65、污泥脱水的方法主要有自然脱水及污泥烘干、焚烧等。
66、一般情况下，当降水深度小于5m，基坑(槽)宽度小于6m时，井点布置采用单排线状。条件许可时，可将井点自基坑(槽)端部再延伸10～15m以利降低水位。
67、沟槽开挖
土方开挖前，应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况，然后制订土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。开挖时应注意：
1)开挖深度较大时，应合理确定分层开挖的深度，如人工开挖每层的深度不宜超过2m.
2)基坑(槽)两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响邻近建筑物、各种管线和其他设施的使用和安全，另外也应考虑对基坑(槽)土壁安全的影响，如人工挖土要求，堆土高度不宜超过1.5m，距槽口边缘不宜小于各地方规范规定的距离。
3)采用吊车下管时，可在一侧堆土，另一侧为吊车行驶路线，不得堆土;
4)机械挖槽时，应在设计槽底高程以上保留一定余量(不小于200mm)，避免超挖余量由人工清挖。
5)不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖、且不得妨碍其正常使用。
6)挖土机械应距高压线有一定的安全距离，距电缆1.0m处，严禁机械开挖。
7)在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。
8)当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土层不挖，待下步工序开工时再挖。
9)采用坡度板控制槽底高程和坡度时，坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固。对于平面上呈直线的管道，坡度板设置间距不宜大于15m;对于曲线管道，坡度板间距宜加密;井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板。坡度板距槽底的高度不宜大于3m.
68、管道安装有四项工序：下管、稳管、接口施工、质量检查。
69、管道基础施工要求
1)铺筑管道基础垫层前，应认真复核基础底的土基标高、宽度和平整度，铲除槽底的淤泥、杂物和积水，并于当天查验整改完毕。
2)地基不稳定或有流砂现象等，应采取措施加固后才能铺筑碎石垫层。应根据规定的宽度和厚度摊铺平整拍实，摊铺完毕后，应尽快浇筑混凝土基础。
3)槽深超过2m，基础浇筑时，必须采用串筒或溜槽来倾倒混凝土，以防混凝土发生离析现象。
4)倒卸浇筑材料时，不得碰撞支撑结构物。车辆卸料时，应在沟槽边缘设置车轮限位木，防止翻车坠落伤人。
70、浇筑混凝土管座的规定
1)混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。消除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。
2)管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土。
3.)采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌筑混凝土，当对侧的混凝土与灌筑一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。
4)管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致。
5)浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量及强度评定方法应遵守规范要求。
71、水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定：
(1)抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净。
(2)抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
(3)水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。当设计无规定时水泥砂浆配合比应符合规范要求。
72、管道接口安装质量应符合下列规定：
1)承插式甲型接口、套环口、企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝现象。
2)水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应符合规范要求。
73、管道闭水试验
1)按建设部行业标准，污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管、设计要求闭水的其他排水管道，必须作闭水试验。
2)闭水试验的要求：
(1)闭水试验应在管道填土前进行。
(2)闭水试验应在管道灌满水后24h后再进行。
(3)闭水试验的水位，试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应为试验段上游管道内顶以上2m;超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。
(4)对渗水量的测定时间不少于30min.
74、关于手掘式顶管的规定
1)将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并采取措施，防止其他水源进入顶管管道。
2)工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖。
3)在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135?范围内不得超挖;管顶以上超挖量不得大于15mm;管前超挖根据具体情况确定，并制定安全保护措施。
4)顶进时测量工具管的中心和高程规定：
⑴工具管进入土层过程中，每顶进0.3m，测量不少于一次;管道进入土层后正常顶进时，每1.0m测量一次，纠偏时增加测量次数。
⑵工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0～+3mm.当超过允许偏差时，采取措施纠正。
75、顶进过程中，出现下列紧急情况时应采取措施进行处理：
⑴工具管前方遇到障碍。
⑵后背墙变形严重。
⑶顶铁发生扭曲现象。
⑷管位偏差过大且校正无效。
⑸顶力超过管端的允许顶力。
⑹油泵、油路发生异常现象。
⑺接缝中漏泥浆。
76、柔性管道安装
1)下管前，应按产品标准逐节进行外观质量检验，不符合标准要求的，应做好记号，另作处理。
2)下管可用人工或起重机进行。采用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员;对放坡开挖的沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶滚入槽内;采用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
3)安装时，承插口管应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游进行。
4)塑料管材的接口，应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口。
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77、柔性管道沟槽回填
1)回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换。
2)管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑。
3)管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段。
4)管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施。
5)管道隐蔽竣工验收合格后应立即回填至管顶以上1倍管径的高度。
6)沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填、严禁用机械推土回填。
7)管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
8)回填前应排除沟槽积水，不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。
9)回填时应分层对称回填、夯实以确保管道及检查井不产生位移。
10)回填土的含水量，应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
11)回填土的面层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的密实度确定。对常用的压实工具，虚铺厚度可按表2K315013-3中的数值选用。
12)设计管基支承角2α范围内应用中粗砂回填，不得用沟槽土回填。
13)对车行道下的管道或位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区的管道，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑等材料分层回填至管顶以上500mm;再往上可回填良质土。
14)回填至设计高程时，应在12～24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求;设计无要求时，不应超过3%.3%<变形率≤5%时，应采取下列处理措施：
(1)挖出回填材料至露出管径85%处，管道周围内应人工挖掘，以避免损伤管壁;
(2)挖出管道局部有损伤时，应进行修复或更换;
(3)重新夯实管道底部的回填材料;
(4)选用适合回填材料按上述要求重新回填施工，直至设计高程;
(5)重新检测管道变形率。
变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计单位研究处理。
78、热力管道在零度以下的气温中焊接，应符合的规定
⑴清除管道上的冰、霜、雪。
⑵在工作场地做好防风、防雪措施。
⑶预热温度可根据焊接工艺制定;焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却。
⑷应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热。
⑸在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打。
79、热力管道阀门安装应符合的规定
1)按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活。
2)清除阀口的封闭物及其他杂物。
3)阀门的开关手轮应放在便于操作的位置;水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内。
4)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装;当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。
5)有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确。
6)并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作。
7)阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击。
8)水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
9)焊接蝶阀应符合下列要求：
⑴阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60°，严禁垂直安装。
⑵焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上。
⑶安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入深100mm以上的水。
⑷焊接完成后，进行2次或3次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。
10)焊接球阀应符合下列要求：
⑴球阀焊接过程中要进行冷却。
⑵球阀安装焊接时球阀应打开。
⑶阀门在焊接完成后应降温后才能投入使用。
80、热力管道保温层施工规定
1)当保温层厚度超过100mm时，应分为两层或多层逐层施工。
2)保温棉毡、垫的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，密度应符合设计要求。
3)瓦块式保温制品的拼缝宽度不得大于5mm.缝隙用石棉灰胶泥填满，并砌严密，瓦块内应抹3～5mm厚的石棉灰胶泥层，且施工时应错缝。当使用2层以上的保温制品时，同层应错缝，里外层应压缝，其搭接长度不应小于50mm.每块瓦应有2道镀锌钢丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法。
4)各种支架及管道设备等部位，在保温时应预留出一定间隙，保温结构不得妨碍支架的滑动和设备的正常运行。
5)管道端部或有盲板的部位应敷设保温层。
81、热力管网的分类
㈠按热媒种类
1)蒸汽热网可分为：高压、中压、低压蒸汽热网。
2)热水热网
⑴高温热水热网：t≥100℃;
⑵低温热水热网：t≤95℃。
㈡按所处地位
1)一级管网：从热源至热力站的供回水管网。
2)二级管网：从热力站到用户的供回水管网。
㈢按敷设方式
1)地沟敷设可分为：通行地沟、半通行地沟、不通行地沟。
2)架空敷设可分为：高支架、中支架、低支架。
3)直埋敷设：管道直接埋设在地下，无管沟。
㈣按系统形式
1)闭式系统：一次热网与二次热网采用换热器连接，一次热网热媒损失很小，但中间设备多，实际使用较广泛。
2)开式系统：直接消耗一次热媒，中间设备极少，但一次热媒补充量大。
㈤、按供回分类
1)供水管(汽网时：供汽管)：从热源至热用户(或热力站)的管道。
2)回水管(汽网时：凝水管)：从热用户(或热力站)回至热源的管道。
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82、热力网中常用补偿形式简明示表
表2K315022-1
| 序 | 名 称 | 补 偿 原 理 | 特 点 |
| 1 | 自然补偿 | 利用管道自身弯管段的弹性来进行补偿 | 利用管道自身的弯头来进行补偿，是最简单经济的补偿，在设计中首先采用。但一般补偿量较小 |
| 2 | 波纹管补偿器 | 利用波纹管的可伸缩性来进行补偿 | 补偿量大，品种多，规格全，安装与检修都较方便，被广泛使用。但其内压轴向推力大，价格较贵，且对其防失稳有严格的要求 |
| 3 | 球形补偿器 | 利用球形的转向性来达到补偿的目的 | 补偿能力大，空间小，局部阻力小，投资少，安装方便，适合在长距离架空管上安装，但热媒易泄漏 |
| 4 | 套筒补偿器 | 利用套筒的可伸缩性来进行补偿 | 补偿能力大，占地面积小，成本低，流体阻力小，但热媒易泄漏，维护工作量大，产生推力较大 |
| 5 | 方形补偿器 | 利用4个90°弯头的弹性来达到补偿的目的 | 加工简单，安装方便，安全可靠，价格低廉，但占空间大，局部阻力大 |
高压和中压A燃气管道，应采用钢管;中压B和低压燃气管道，宜采用钢管或机械接口铸铁管。中、低压地下燃气管道采用聚乙烯管材时，应符合有关标准的规定。
84、燃气管道
之所以要根据输气压力来分级，是因为燃气管道的严密性与其他管道相比，有特别严格的要求，漏气可能导致火灾、爆炸、中毒或其他事故。燃气管道中的压力越高，管道接头脱开或管道本身出现裂缝的可能性和危险性也越大。当管道内燃气的压力不同时，对管道材质、安装质量、检验标准和运行管理的要求也不同。
85、燃气管道吹扫方法选择
⑴球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫。
⑵公称直径大于或等于100mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。
86、燃气管道吹扫应符合下列要求：
⑴吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
⑵管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案。
⑶按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
⑷吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不得参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
⑸吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。
⑹吹扫压力不得大于管道的设计压力，且应不大于0.3MPa.
⑺吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。
⑻吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
87、燃气管道气体吹扫应符合下列要求：
⑴吹扫气体流速不宜小于20m/s.
⑵吹扫口与地面的夹角应在30?～45?之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合表2K3150313的规定。
| 末端管道公称直径DN | DN<150 | 150≤DN≤300 | DN≥350 |
| 吹扫口公称直径 | 与管道同径 | 150 | 250 |
⑷当管道长度在200m以上，且无其他管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫;当管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。
⑸当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
88、燃气管道清管球清扫应符合下列要求：
⑴管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。
⑵对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。
⑶清管球清扫完成后，应按上述87中5)进行检验，如不合格可采用气体再清扫至合格。
89、燃气管道强度试验
一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MPa，聚乙烯管(SDR11)不得低于0.4MPa，聚乙烯管(SDR17.6)不得低于0.2MPa.当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象才认为合格。若有漏气处，可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。
90、燃气管道严密性试验
严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。严密性试验压力根据管道设计输气压力而定，当设计输气压力P<5kPa时，试验压力为20kPa;当P≥5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa.严密性试验前应向管道内充气至试验压力，燃气管道的严密性试验持续时间一般不少于24h，实际压力降不超过允许值为合格。
91、HDPE防渗膜施工程序
92、HDPE膜不得在冬季施工。
93、规则式种植
树穴位置必须排列整齐，横平竖直。行道树定点，行位必须准确，大约每50m钉一控制木桩，木桩位置应在株距之间。树位中心可用镐刨坑后放白灰。
94、铺植草坪
(1)密铺应将选好的草坪切成300mmx300mm、250mmx300mm、200mm×200mm等不同草块，顺次平铺，草块下填土密实，块与块之间应留有20～30mm缝隙，再行填土，铺后及时滚压浇水。若草种为冷地型则可不留缝隙。
(2)间铺铺植方法应同密铺。用1┫的草坪宜有规则地铺设2～3┫面积。
(3)点铺应将草皮切戊30mmx30mm，点种。用l┫草坪宜点种2～5┫面积。
(4)茎铺茎铺时间：暖地型草种以春末夏初为宜，冷地型草种以春秋为宜。撒铺方法：应选剪30～50mm长的枝茎，及时撤铺，撒铺后滚压并覆土10mm.
(5)铺植后的草坪管理应符合表2K317011-3的规定。
草坪铺植后的管理表2K317011-3
| 密铺、间铺、点铺 | 茎铺 | |
| 浇水 | 每周一次浇透、浇匀 | 及时、浇透、浇匀 |
| 松土、除草、防病虫害 | 及时松土、除草、防治病虫害 | 及时松土、除草、防治病虫害 |
| 其他管理 | 铺植2~3天后滚压，每周至少一次 | 茎铺后有裸露根基时用砂、土补覆 |
放线挖槽→基础施工→拉底→中层施工→扫缝→收顶→检查→完形。
96、假山基础常用材料
假山基础常用的材料有桩基、石基、灰土基和钢筋混凝土基。桩基用于湖泥沙地，石基多用于较好的土基，灰土基用于干燥地区，钢筋混凝土基多用于流动水域或不均匀土基。一般基础表面高程应在土表或常水位线以下0.3～0.5m.
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