二级建造师讲义精选之施工环境控制

|0·2009-10-19 15:27:29浏览收藏

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2M312045 施工环境的控制
影响工程项目施工质量的环境因素较多，有工程技术环境、工程管理、作业劳动环境等。环境因素对工程施工质量的影响，具有复杂多变的特点。
1、环境因素
(1) 工程技术环境如气候条件的变化（温度、湿度、风速、暴雨等）都将直接影响或间接影响工程质量；往往前一道工序就是后一道工序的环境；前一分项或分部工程施工后也就是后一分项或分部工程的环境。
(2) 工程管理环境在组织立体交叉作业时
(3) 作业劳动环境
2M312046 典型工程的质量检验
   典型工程的质量检验是工程质量检验的基础和基本方法，典型机电安装工程的质量检验举例如下：
1、建筑电气工程施工质量检验
(1) 以变配电室高低压配电装置安装工程质量检验为例，其质量检验的主要内容有：
(2) 质量检验应按分项、分部工程的规定要求进行检查，抽测的结果应符合相应的建筑电气工程施工质量验收规定和设计要求。
2、通风与空调工程施工质量检验
(2) 质量检验应按分项、分部工程的规定要求进行检查，抽测的结果应符合相应的通风与空调工程施工质量验收规定和设计要求。检测结果洁净度等级符合设计要求。
3、建筑给水、排水及采暖工程的质量检验
(1) 质量检验的主要内容
(2) 其施工质量检验应按分项、分部（子分部）工程的规定要求进行检查，抽检和测试结果应符合相应的建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规定和设计要求。
4、机械设备安装工程质量检验
(1) 以金属切削机床的普通卧式车床为例，机床精度检验的主要内容：
(2) 机械设备安装工程质量检验按十册规范（通用,连续输送设备,金属切削机床,锻压设备,工业锅炉,制冷设备、空气分离设备,压缩机、风机、泵，破碎、粉磨设备，铸造设备，起重设备）进行质量检验。
5、焊接质量检验
(2) 在机电安装工程中采用焊接联结被广泛应用，然而由于工程的使用要求和性能要求不同，焊接技术方法及焊接质量要求都各不相同。为此，焊接质量检验应按焊接技术要求和焊缝质量等级要求来判定，从(1)中焊接质量检验的主要内容中确定使用的质量检验方法，确保焊接质量。
(1) 焊接质量检验的主要内容：
①    外观检验。
②    致密性检验，包括：气密性试验、氨气试验、煤油试验、水压试验及气压试验等。
③    无损检测，包括：荧光检验、着色检验、磁粉检验、超声波检验、射线检验、氨检漏检验等。
④    力学性能试验，包括：拉伸试验、弯曲试验、硬度试验、冲击试验、断裂韧性试验及疲劳试验等。
⑤    化学分析及腐蚀试验，包括：化学分样、腐蚀试验。
⑥    金相检验，包括：宏观金相检验、微观金相检验。
6、案例
(1) 背景
某机电安装公司承接某饭店通风空调系统安装工程。该项目质检部门拟编制质量检验计划，为此需弄清以下两个问题才能结合施工计划，编制合理的质量检验计划，确保工程质量。
(2) 问题：
① 质量检验的步骤？
② 该工程质量检验有哪些主要内容？
(3)分析：
① 质量检验应按分项工程、分部工程和单位工程依次进行。
② 按《通风与空调工程施工质量验收规范》有关质量检验主要问题内容阐述。
2M312047常见质量通病的分析及预防措施
机电安装工程项目施工中有些质量问题，如：“跑、冒、滴、漏”等，由于经常发生重复出现，称之为质量通病。质量通病在各专业施工中都有不同程度存在，其量大面广，虽不影响使用功能，但有碍观感质量，影响工程质量。消除质量通病，是提高工程产品质量的关键环节之一。
1、质量通病的分析
⑴ 在调查的基础上分析产生质量通病的原因，一般常用质量管理的方法分析原因
⑵ 在分析原因时要注意四个方面的问题
④ 要正确恰当地应用统计方法。常用的方法有因果图、系统图、关联图等，通过“人、机、料、法、环”分析原因。
2、质量通病防治措施
⑶ 防治质量通病，不仅仅是一个治理问题，应该“防”、“治”结合，标末兼治，重在预防。质量控制的三个过程：“事前预防、过程控制和事后改进”，其核心是“事前预防”，应针对工程施工过程中可能出现的质量通病设立质量控制点，采取相应的预防措施。

2M312048 质量事故的调查与分析
由于工程质量不合格或质量缺陷而引发或造成一定的经济损失、工期延误、设备人身安全或影响使用功能的即构成质量事故。工程质量事故具有复杂性、严重性、可变性和多发性的特点。正确处理好工程的质量事故，认真分析原因，总结经验教训、改进质量管理体系，预防质量事故的发生，使工程质量事故减少到最低程度，是质量管理工作的一个重要内容与任务。
1、质量事故的调查
    对收集到可能引发事故的原因进行整理，按“人、机、料、法、环”五个方面内容进行归纳，形成质量事故调查的原始资料。
2、质量事故的分析
3、质量事故调查报告的内容
4、案例
⑴ 背景
某公司在北京冬季承建一大型钢结构，由于工期紧，A公司将钢结构预制分包给B公司，B公司施工人员不足，临时招聘了一批铆工和焊工，在进行了短期岗位培训后上岗操作，由于赶工期，B公司在施工工艺编制时，没有按通用工艺布置焊接顺序和定位焊的数量，对焊接的反变形量也没有计算，要求工人根据经验确定。B公司在现场制作了组合式预制架和夹具等工装，但在组合架未调试结束、夹具数量不足、A公司尚未批准施工方案的情况下就开始施工。施工中对在运输中变型的型钢进行调直，但没有达到规程要求就开料加工，对下料超差的构件也没有及时修整。在构件组合时，有些数据未达到规程要求就进行点焊，焊接时没有严格执行工艺纪律，焊接电流时大时小，焊接速度忽快忽慢，对已完成的预制构件也没有及时检查。结果在A公司进行组装时由于预制构件焊接变形超标而无法组焊。
⑵ 问题
    ① 该质量事故由谁组织调查小组，调查小组由哪些人员参加。
    ② 试用因果分析法找出造成质量事故的主要原因。
    ③ 质量事故调查报告的主要内容。
⑶ 分析
① 该质量事故应由A公司项目总工程师（技术负责人）为首组建调查小组，调查小组人员应包括：A公司技术、质量专业管理人员、有经验的技术工人、B公司项目技术负责人、项目技术质量管理人员及主要预制施工班组的班组长。
    ② 因素分析图

                                     思想不重视
             型钢运输变形产生弯扭                                        经验不足
                                               未按规程做
                     型钢刚性大                                       对变形预期估计不准
                                           未及时检查

气温低       组合架未调好        焊接顺序不对
                                                   焊接定位点少           焊接规范掌握不严
               风力大           缺少夹具         下料尺寸超差

工艺纪律执行不严

                        图2M312048 构件焊接变形的因果分析图
从因果图中可以分析出，造成构件焊接变型的主要原因是：
    B公司为赶工期没有按规程要求编制合理的施工工艺。A公司在未审核批准施工方案的前提下，B公司擅自开始预制。
    施工工艺中，焊接顺序不对，定位点少，施工中未严格执行工艺纪律。
    预制组合架未调试完成，工装尚未达到预制构件的要求。
    施工人员经验不足，思想上不重视。
    施工中未及时检查，A公司监督不力。
③ 质量事故调查报告的主要内容
    工程概况，重点介绍质量事故有关部分的工程情况。
    质量事故情况，事故发生时间、性质、现状及发展变化的情况。
    事故调查中的数据资料。
    事故原因分析的初步判断。
    事故设计人员与主要责任者的情况等。

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