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● 电气工程交接试验完成并判定合格的部位，有的需要加封记或标识以防意外，所以可以做交接试验的环境要有一定的要求。除此之外，为保证工作J顷利进行，对变配电所派驻值班人员，配备设计规定的消防器材，集水坑的排水设施能可靠工作等。
lM412040 掌握管道工程的施工技术
1M412041 管道系统的类别和管道现场预制的实施要点
机电安装工程中的管道工程包括工业管道系统和建筑设备管道系统两大范畴。管道系统是采用螺纹、法兰、焊接、承插等连接方式，将管材、管件、阀门等组合而成的系统。
(1)管道系统的分类
● 按材料性质分类：分为金属管道和非金属管道。
●按设计压力分级：真空管道(P0);低压管道(0≤P≤1.6);中压管道( 1.6P≤10); 高压管道( 10P≤100); 超高压管道( P100).
●按输送温度分：低温(t-400C)：常温(-400C t≤1200C);中温(121 t≤4500C)(和高温(t4500C)。 蒸汽管道工作压力≥9MPa，且介质工作温度≥500℃的，则属高压管道。
● 按输送介质的性质分类： 汽水介质管道,主要是满足工作压力和工作温度的要求，保证管道具有足够的机械强度和耐热稳定性。 腐蚀性介质管道：要求管材具有耐腐蚀和化学稳定性。 化学品及危险晶介质管道：这类管道除保证足够的机械强度外，还应具有良 好的密闭性，必要时还需配置相应的安全装置。
(2)管道工程的施工程序
● 不管何种类别管道工程，施工程序安排要注意与土建与其他专业工程施工的配合。 在熟悉图纸以后要进行土建施工时的配合工作，将需要预埋的管道按图纸要求根据土建的施工进度进行及时的配合预留和预埋。 在管道进行施工之前，首先要确认基础和设备安装的施工是否已经完毕，经与有关方面确认已经结束后再进行测量和配管安装。 管道工程的施工程序如图1M412041所示。
(3)管道的现场预制及实施要点管道系统由管道组件和管道支撑件组成。管道组件包括管道、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器等。管道支撑件主要包括吊杆、支撑杆、锚固件、滑动支架等安装件和吊夹、紧固件等附着件。
实施管道的现场预制应注意以下几点：
●将管道原件按照图纸的要求进行连接、装配，制成管道组件。
● 在管道组件的法兰接口处装配永久垫板，紧固法兰连接螺栓，有焊接的组合处须经过试验，出口端应用盲板或丝堵封闭。组件应按图纸规定做好标识。
●运输条件许可时，阀门、排污及放空管，仪表用短管及安装支架等应仅可能预制在管道组件上，并做好标高等标记。
●预制管道组件的管端出口法兰，若与设备的法兰或其他组件法兰连接，则管端出口法兰只能在管端点焊定位，待运到安装现场定位后方可施焊。
●管道组件预制时，应考虑运输及现场安装的方便，并留有可调整的活口。
●管段预制完毕，应将其内部清理干净。
● 预制的管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久变形。
● 注意管件的焊接、热处理等，管道组合件的试压。检验，包装和编号。
1M412042 典型管道工程的施工技术要点
(1)高温、高压管道系统施工技术要点 高温高压管道的输送介质具有压力高、温度高、腐蚀性强、渗透力度大和脉动大的特点，运行时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力。其施工技术要点是：
● 管道材质、管道连接的密封结构、管道伸缩补偿、管道支吊架、管道坡度及疏排水、 管道放气装置等，均要符合设计及规范要求。
● 所用的管材，应选用专用高压无缝钢管或不锈耐热钢管。
● 高温高压管件(弯头、三通、异径管等)的结构形式，应采用能承受高压和热变形的加强结构，选用专用的锻制、焊制和弯制的加强管件。
● 管道的连接应采用耐高压的加强焊缝焊接以及采用高压法兰透镜垫式、凹凸式和梯形槽式等密封结构。
● 管道的托架与吊架应采用柔性结构，在管道与托架或吊架之间，需放人木垫、软金属垫、石棉橡胶板等垫料，使管材与管架不直接接触，达到减振和防止管道擦伤的目的。
(2)无应力配管施工技术要点 高速泵、压缩机等设备在与管道连接后，由于配管应力的影响，设备机体或多或少会产生位移，导致同心度超差，引起机组的震幅超标、轴承过热。管道安装时，可采用无应力配管。
● 大型动设备的管道连接，应尽量采用合拢组对法，最后将调整管段两端焊口焊好。
● 设备和管道的法兰组对前，法兰密封面必须清理干净。组对时，使两法兰密封面的距离等于垫片厚度，调整法兰平行度偏差在0.1～0.15mm。应经常检查法兰组对的平行度和同轴度是否在允许偏差之内。
● 管道与动设备连接前，必须将其内部处理干净，做到管内无杂质、焊渣、油污、铁锈等物。与动设备连接时，其固定焊口一般应远离设备，以避免焊接应力的影响。管道与动设备应自由对中，在自由的状态下，法兰的平行度和同轴度应满足要求。
● 管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备联轴节处架设于百分表监测位移。
● 管道安装不允许对主机产生附加应力，不得用强制的方法来补偿安装偏差。
● 高层、超高层建筑管道其突出难点是立管的纵向固定困难、管道上部与下部的压力差较大，一般按高度划分系统。
● 管井内垂直管道配管前，应进行实地测量，避免累计误差造成各层标高超差。其安装原则是先排水，后给水，先管井内侧，后管井外侧。管道应合理地分段并进行纵向固定，必要处应设置膨胀节。
●管道系统的试压和冲洗必须分层分系统进行，以免低层部分管道系统出现压力过高而产生破坏的现象。
● 卫生间配管前，应先找出面层基准线、洁具定位坐标和给排水管口的位置，再进行配管。浴缸混合器的嵌墙深度应一次到位，出墙的管口应及时加堵。
● 风机盘管的供回水管和凝结水管应注意坡度和坡向，凝结水管应低于集水盘，坡度不小于2%坡向立管。
● 综合层的厨房、厕所、浴室给排水管安装要核对建筑结构及相关设备的图纸，注意 吊顶内管道与吊顶高度的关系。
●消防喷淋支管应分两次安装。第一次在吊顶施工前，将水平横管安装就位，并留出三通口;第二次在装饰吊顶龙骨时穿插安装支管。
● 机房、泵房管道安装前，详细检查设备本体进出口管径、标高，连接方法等情况，经验证无误后方可配管。
● 管道系统试压前，应检查各系统的流程情况;系统试压时应有监理和建设单位代表在场并做好单体试验记录，试验成功后当场办理签证。
(4)工业管道工程施工技术要点工作压力为4―32MPa，温度不超过材料允许温度的碳素钢管道，其施工技术要点是：
● 管子、部件、阀门和焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
●管道焊接应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。
●管道安装前必须完成脱脂、内部防腐与衬里等工序，管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
●管道安装的坡度、坐标、标高、水平管道纵横方向的弯曲、立管垂直度，成排的管段、交叉敷设管道、弯管、阀门及补偿器的安装允许偏差应符合设计要求和规范规定。连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。
● 管道安装时应及时固定和调整支、吊、托架安装，其位置应正确，安装应平正牢固，与管子接触应紧密。
● 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每队法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。
● 管道施工质量的外观检查、焊缝表面无损检验、焊缝内部质量的射线照相检验或超声波检验，管道的强度、严密性试验以及清洗、吹扫等应符合设计要求和规范规定。
● 管道的铁锈、污垢应在安装前清除干净。管道涂漆的涂料品种、颜色及遍数符合规范规定，涂层应均匀、颜色应一致、漆膜附着良好、无漏涂。管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。1M412043 管道系统试验的分类及其实施要点(1)管道系统试验的主要类型 管道系统应进行压力试验、真空度试验、泄漏性试验等。
(2)管道系统试验必须具备的条件
● 试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热未施工外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
● 有热处理和无损检验要求的部位，其结果均已合格。
● 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。
● 试验器具在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。
● 待试管道系统与不试验的系统、仪表及管道组成件等均已采取措施隔离，设置肓板的部位应有明显的标记和记录。
● 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离。
● 输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于l0MPa的管道，在压力试验前，有关资料已经建设单位复查。
● 试验方案已批准，并已进行了技术交底。
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