2012年安全工程师-铝镁粉加工粉尘防爆安全规程(4)

　　6.3.2铝镁粉干磨时，应遵守下列规定：$lesson$

　　a)铝粉、铝镁合金粉干磨系统内应充氮气保护。设备起动时保护气体中的含氧量为2%～5%。经一段时间进入正常运转后，保护气体中含氧量，铝粉为2%～8%，铝镁合金粉为2%～6%。当多次调整仍不能达到此数值时，应立即停车处理;

　　b)球磨机出口气体和粉尘混合物温度：磨制铝粉不得超过80℃，磨制铝镁合金粉不得超过60℃;

　　c)球磨机系统鼓风机运转时，入口的表压应保持200～1500Pa，当多次调整仍不能达此数值时，应立即停车处理;

　　d)起动铝镁粉制粉设备前，应通知各有关岗位人员。正常运转后，每隔30～60min应检查一次运转情况。当各测点温度、压力或气体成分不符合规定时，应及时调整;如调整无效，应立即停车处理;

　　e)球磨机和铝镁合金粉筛分机在起动或停车时，球磨间、筛分间不准有人，在运转过程中应关闭防爆门;

　　f)当球磨机系统使用选粉机时，应检查选粉机的转子同外壳有无摩擦及异常现象;

　　g)启动设备的顺序应为：选粉机、鼓风机、油泵、球磨机、给料机。停车顺序相反;球磨机、鼓风机密封填料温度：磨制铝粉不超过75℃，磨制铝镁合金粉不超过65℃;

　　h)更换密封填料前应停止设备运转，待系统温度降至30℃下或室温时再更换填料。更换填料时应备好定子油或机油，取下的填料应立即浸入油中;

　　i)当处理球磨机系统堵料等工作需打开球磨机系统时，应使球磨机系统冷却到30℃以下或室温时方准进行，处理堵料时防止粉尘飞扬，且应使用防爆工具。

　　6.3.3铝粉抛光及铝镁合金粉筛分、破碎时，均应执行6.3.2条相关条款。

　　6.3.4铝粉湿磨应遵守下列规定：

　　a)在不与金属发生化学反应的液体中磨制铝粉时，磨制设备应满足下列条件之一：

　　1)采取泄爆措施的设备内充满空气;

　　2)采取惰化措施的设备内含有足以氧化任何新生铝表面的氧气。

　　b)在不与金属发生化学反应的液体中制膏或对铝粉进行其他处理时，相应设备应满足下列条件之一：

　　1)在充满空气的设备中处理铝粉;

　　2)在足以氧化任何新生铝表面的惰化气氛中处理铝粉。

　　c)在a)和b)中应维持露点大大低于冷凝点。

　　d)球磨机轴承应使用集电器电刷透过润滑膜接地;

　　e)溶剂处理场所应具有良好通风(自然或人工通风);

　　f)溶剂泵或膏剂浆泵应安装当泵干运行时能自动停泵的装置。

　　6.3.5粒化加工应遵守下列规定：

　　a)严禁将潮湿的铝、镁锭加入熔炉或坩埚;

　　b)加工过程中，熔炉、坩埚周围不得有火焰冒出;

　　c)粒化前，应试风压、检查粒化室，确认安全后，再吹净扩散板上的铝镁粉尘，开动粒化室的风机，然后进行粒化;

　　d)粒化室内，不允许产生正压;

　　e)发现火花喷出时，应立即停止粒化。

　　6.3.6铣削法加工镁粉，铣削镁环的温度不得超过120℃。

　　6.3.7给加工设备供料或泄料用的容器，应确保静电接地。