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2023注册安全工程师安全生产技术基础易错易混知识点汇总

环球网校·2023-10-08 09:29:23浏览116 收藏11
摘要 距离2023年中级注册安全工程师考试还有不到一个月的时间,正处于备考的关键期,小编整理了安全生产技术基础易错易混知识点帮助大家高效记忆。

距离2023年中级注册安全工程师考试还有不到一个月的时间,正处于备考的关键期,小编整理了安全生产技术基础易错易混知识点帮助大家高效记忆。

安全生产技术基础易错易混知识点汇总

【考点1】机械使用过程中的危险有害因素(必会)

1. 机械性危险

(1)形状或表面特性:锋利刀刃、锐边、尖角形等。

(2)相对位置:挤压、缠绕、剪切。

(3)动能:零部件松动脱落、甩出。

(4)势能:高空作业人员跌落危险等。

(5)质量和稳定性。机器抗倾翻性或移动机器防风的稳定性。

(6)机械强度不够导致的断裂或破裂。

(7)料堆坍塌、造成淹埋所致的窒息危险。

2. 非机械性危险

电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行人机工程学造成的危险。

【考点2】机械场所安全生产技术(掌握)

1. 总平面布置

(1)多层建筑物运输、有振动、有腐蚀和用水量较大工艺布置在底层;有粉尘、毒气及腐蚀性气体和火灾危险性较大的工部布置在顶层。

(2)散发热量、腐蚀性、尘毒危害或者电磁辐射较严重的工序,布置在靠外墙和厂房的下风侧。

(3)危害相同的生产工序宜集中或相邻布置,不同危害的工序应相互隔离。

2. 通道要求

(1)合理组织人流和物流。运输线路避免与人流交叉、铁路与道路平面交叉。

(2)主要生产区、仓库区、动力区的道路,应环形布置。厂区尽端式道路,应有便捷的消防车回转场地。道路上部管架和栈桥等,在干道上的净高不得小于5m。

(3)车间通道一般分为纵向主要通道、横向主要通道和机床之间的次要通道。车间横向主要通道宽度不应小于2000mm;机床之间的次要通道宽度一般不应小于1000mm。

(4)主要人流与货流通道的出入口分开设置,出入口的数量不少于2个。除厂房四周应设消防通道外,在厂房内部尚须设置纵横贯通的消防通道。厂房大门净宽度应比最大运输件宽度大600mm,净高度大300mm。

3. 布局要求

(1)机床应设防护挡板,重型机床高于500mm的操作平台周围应设高度不低于1050mm的防护栏杆。

(2)产生危害物质排放的设备,应采取整体密闭、局部密闭。密闭后应设排风装置。

(3)坑池边和升降口有跌落危险处,设栏杆或盖板;需登高设备处宜设钢梯,钢直梯3m以上部分应设安全护笼。

(4)高噪声、高振动设备宜相对集中,并应布置在厂房的端头,尽可能设置隔声窗或隔声走廊等。

(5)灭火器材应定位置存放,消防器材前方不准堆放物品和杂物,用过的灭火器不应放回原处。

4. 采光照明

(1)应优先利用天然光,辅助以人工光。

(2)同场所内不同区域有不同照度要求时,应分区设置一般照明或局部照明(例如,机床的床头灯)。

(3)光照度

① 备用照明的照度值除另有规定外,不低于该场所一般照明照度值的10%;

② 安全照明的照度值不低于该场所一般照明照度值的10%;

③ 水平疏散通道的照度值不低于1lx,垂直疏散通道的照度值不低于5lx。

(4)避免眩光和频闪。

5. 物资堆放

(1)堆放物品的场地要用黄色或白色划出明显界限或架设围栏。

(2)白班存放为每班加工量的1.5倍,夜班存放为加工量的2.5倍。

(3)当直接存放在地面上时,一般堆垛高度不应超过1.4m,且高与底面宽度之比不应大于3。

6. 安全标线

(1)标注在落地电柜箱、消防器材的前面,不得用其他物品遮挡的禁止阻塞线。

(2)标注在突出悬挂物及机械可移动范围内,避免碰撞的安全提示线。

(3)标注在高出地面的设备安装平台边缘的安全警戒线。

(4)标注在楼梯第一级台阶和人行通道高差300mm以上的边缘处的防止踏空线。

(5)标注在凸出于地面或人行横道上、高差300mm以上的管线或其他障碍物上的防止绊跤线。

【考点3】金属切削机床主要危险(掌握)

其他危险

(8)第一类危险:故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险。

1)机床或控制系统能量供应中断。

2)动力中断、连接松动、元件破损。

3)控制系统的故障或失灵、选择和安装不符合设计规定。

4)数控系统由于记忆失灵和保护不当及与各种外部装置间的接口连接使用不当引起的危险。

5)装配错误。

6)机床稳定性意外丧失。

(9)第二类危险:安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当。

1)防护装置性能不可靠,存在漏保护区。

2)保护装置可靠或失灵引起的危险。

3)信息和报警装置未设或失灵。

4)急停装置性能不可靠,安装位置不合适。

5)安全调整和维修用的主要设备未提供或提供不全。

6)气动排气装置安装不当,气流将切屑和灰尘吹向操作者。

7)进入机床措施没有提供或措施不到位。

8)机床系统压力失灵引起危险。

2. 机床安全技术措施

(1)缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置:封闭、设置防护装置或使用信息提示;

(2)上方有传送装置:设置防护网等;

(3)运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的:应设置可靠的限位装置;

(4)对于有惯性冲击的机动往复运动部件:应设置缓冲装置;

(5)采取断屑措施防止产生长带状屑,设防护挡板;手工清除废屑采用专用工具,严禁手抠嘴吹;

(6)机床输送高压流体的系统,应设有安全阀或溢流阀;

(7)当高度超过500mm时,应安装防坠落护栏、安全护笼及防护板等;

(8) 粉尘浓度最大值不超过10mg/m3 , 显示器的视距应至少为0.3m;

(9)普通机床噪声不得超过85dB;大型机床噪声不得超过90dB。

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