2020年中级注册安全工程师《技术基础》资料:压力容器常见问题及措施

压力容器常见问题及措施：

1.材料代用

问题分析，在制造压力容器过程中，选择性能较好的材料能够有效提高压力容器的强度、可靠性以及综合性能。但是，在不同应用环境下，压力容器所需材料的性能也会受到影响，对于性能较好的材料也一样。对此，如果没有考虑到这方面的特殊因素，单纯依靠常温和常压下的性能来判断压力容器的优劣是不被认可的。例如，我们可以将镇静钢和沸腾钢进行对比，前者的综合性能要优于后者，但是在制造搪瓷玻璃容器时，后者的效果性能又比前者好。这也充分说明了不同类型的压力容器对材料特点和性能的要求也不同，同一类型的压力容器不一定适用于所有制造容器。

对策分析，在选择制造材料时，必须选择与国家相关规范标准要求相符的材料，如果在制造过程中需要进行材料代用，就需要提出申请，并上报给技术人员和设计人员，待通过审批后，才能实施材料代用。

2.加工变形

压力容器制造过程中，其变形问题主要是尺寸、模具以及组装不标准等，对于这些变形问题，只需采取有效的校正措施，并实施规范化操作都能够得到改善。制造过程中，下料不准会影响压力容器的结构性能;操作不规范会造成容器尺寸不合格或相关部件变形。同时，制造过程中，如果没有考虑热胀冷缩效应，就会造成压力容器规格出现偏差或错口等情况，这样不利于容器组装，进而还会引起不同程度的变形。压力容器在加工中会出现变形，这样难以保证容器的密实性和稳定性，使用过程中存在一定的安全问题。

对策分析，要严格并有效校正下料尺寸，条件允许的情况下，可以借助计算机系统来下料及管理;制造人员要严格按照相关技术要求来作业，要检查模具尺寸，尤其要注重热胀冷缩问题;组装过程中要采用定位工具进行定位，避免相关部件发生偏差和错口。

3.焊缝问题

压力容器制造工序可以分为：切割工序、划线工序、焊接工序、组对工序等，其中焊接工序是一个非常关键的环节。压力容器的很多部件都需要通过焊接来完成，焊接工序的好坏直接影响压力容器质量和性能。压力容器制造过程中，一般情况下纵向焊接比横向焊接的牢固性要强，对于相对比较薄弱的位置，焊缝布置好坏会影响压力容器的强度，所以进行焊缝作业时，应该避免焊缝重叠、漏焊、焊缝过度等情况的发生。

对策分析，在压力容器制造过程中，焊缝交叉和重叠是无法避免的，但是，为了保证压力容器的安全性和强度，需要在材料尺寸选择、拼板方案以及组装方向等方面来改进，这样可以最大限度地避免焊缝重叠。如果确实无法保证这些操作方式难以达到压力容器的强度标准，那么就需要在实施过程中遵循相应的准则，如焊缝中心距应大于筒壁厚度，封头焊缝中心距离要小于钢板厚度。

综上所述，压力容器在制造过程中会出现诸多问题，例如设计、材料、组装、检测等环节。作为一种新型且对安全性要求较高的装置，压力容器制造过程中的任何环节都要保证其质量效果。因此，压力容器制造过程中要明确其质量目标，还需要采取科学合理的质量管理措施，优化结构设计、合理选择材料、规范操作流程、严格控制质量、加强检测验收，只有这样，才能保证压力容器的综合性能得到保障，才能提高其使用的安全性和可靠性，促进压力容器制造技术不断发展和提高。

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