高炉出铁口缓冲包的安全注意事项?

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　　问题：

　　高炉出铁口缓冲包的安全注意事项?

　　答疑：

　　1 高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。

　　2 风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。

　　3 炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。

　　4 风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气;进出水管，应有固定支撑;风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。

　　5 高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。

　　6 为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。

　　7 冷却件安装之前，应用直径为水管内径0.75～0.8倍的球进行通球试验，然后按设计要求进行水压试验，同时以0.75kg的木锤敲击。经10min的水压试验无渗漏现象，压力降不大于3%，方可使用。

　　8 炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。并应满足下列要求：

　　--冷却水压力比热风压力至少大0.05MPa;

　　--总管测压点的水压，比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1MPa;

　　--高炉风口、渣口水压油设计确定;

　　--供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联(多联)改为单联时使用;

　　--应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。

　　9 热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室(值班室)。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃;应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。

　　10 采用汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以上足够高的位置，以利循环。汽包的容量，应能在最大热负荷下1h内保证正常生产，而不必另外供水。

　　11 汽包的设计、制作及使用，应遵守下列规定：

　　--每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区;

　　--汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室，额定蒸发量大于4t/h时，应装水位自动调节器;蒸发量大于2t/h时，应装高、低水位警报器，其信号应引至值班室;

　　--汽化冷却水管的连接不应直角拐弯，焊缝应严密，不应逆向使用水管(进、出水管不能反向使用);

　　--汽化冷却应使用软水，水质应符合GB1576的规定。

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　　炼铁高炉操作安全要求

　　1 炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。

　　2 休风(或坐料)应遵守下列规定：

　　--应事先同燃气(煤气主管部门)、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系，征得燃气部门同意，方可休风(或坐料)。

　　--炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气;切断煤气(关切断阀)之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压;炉顶放散阀应保持全开;

　　--长期休风应进行炉顶点火，并保持长明火;长期休风或检修除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气;

　　--因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施;

　　--正常生产时休风(或坐料)，应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围;休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风;

　　--休风(或坐料)期间，除尘器不应清灰;有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽;

　　--休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉;

　　--休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压;如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管或冷风管道，进行水封;

　　--休风检修完毕，应经休风负责人同意，方可送风。

　　3 开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。

　　4 应组成生产厂长(总工程师)为首的领导小组，负责指挥开、停炉，并负责制定开停炉方案、工作细则和安全技术措施。

　　5 开炉应遵守下列规定：

　　--应按制定的烘炉曲线烘炉;炉皮应有临时排气孔;带压检漏合格，并经24h连续联动试车正常，方可开炉;

　　--冷风管应保持正压;除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残余空气;送风后，大高炉炉顶煤气压力应大于5～8kPa，中小高炉的炉顶压力应大于3～5kPa,并作煤气爆发试验，确认不会产生爆炸，方可接通煤气系统;

　　--应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料，做好铁口泥包;炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层，还应封严铁口泥包(不适用于高铝砖炉缸)。

　　6 停炉应遵守下列规定

　　--停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分隔开;采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽;采用回收煤气空料打水法时，应减轻顶放散阀的配重;

　　--打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度，或用煤气分析法测量料面高度，并避免休风;需要休风时，应先停止打水，并点燃炉顶煤气;

　　--打水停炉降料面时，不应开大钟或上、下密封阀;大钟和上、下密封阀不应有积水;煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每小时分析一次，氢浓度不应超过6%。

　　--炉顶应设置供水能力足够的水泵，钟式炉顶温度应控制在400～500℃之间，无料钟炉顶温度应控制在350℃左右;炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙溻落;打水时人员应离开风口周围;

　　--大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉;大修高炉，应在较安全的位置(炉底或炉缸水温差较大处)开残铁口眼，并放尽残铁;放残铁之前，应设置作业平台，清除炉基周围的积水，保持地面干燥。

　　7 高炉突然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁。

　　8 停电事故处理，应遵守下列规定：

　　--高炉生产系统(包括鼓风机等)全部停电，应按紧急休风程序处理;

　　--煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故;若煤气系统停电时间较长，则应根据煤气厂(车间)要求休风或切断煤气;

　　--炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风(先出铁、后休风);严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内;立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复回风，恢复时应摆正风量与料线的关系

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