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风井喷浆安全技术措施?

环球网校·2017-11-03 14:22:17浏览28 收藏11
摘要   【导读】环球网校整理了"风井喷浆安全技术措施?"现整理如下,供大家参考,更多模拟试题及辅导资料请关注环球网校安全工程师频道,祝学习愉快!  特别推荐:2018年安全工程师考试答疑精选汇总  问题:  

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  问题:

  风井喷浆安全技术措施?

  答疑:

  由于1310运输石门两风门与风井连接处上、下约40m位置,巷道底鼓、变形严重,现已修复完毕,经矿研究决定对此修复段进行喷浆,为确保喷浆安全,特编制安全技术措施如下:

  一、工程概况

  风井上山(1310运输石门两风门上下约40m段),工程量约80m,原为底鼓、变形严重地段,已经巷修队修复完毕,经研究决定对此段进行喷浆处理。喷浆以将锚网、锚杆等掩盖为准,喷浆前须将巷道内杂物清理干净。

  二、施工前准备工作

  1、施工前接好风水管路,喷浆机电源等。

  2、施工前准备好喷浆材料,并归类码放整齐。

  3、施工前应把该处的电线、 电缆、风水管路等保护好, 并对影响喷浆风水管线进行简单包扎,防止喷浆时喷浆体损坏管线,巷道内的指标牌、测点等须保护好,防止喷浆体掩盖。

  5、喷浆前必须挂设标准线,挂线数量据现场情况确定。

  6、将施工地点清理干净,风、水管线接好,打开供风、供水阀门,检查风压、水压, 并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通,发现问题及时处理。

  7、喷浆机安设在支护完好地点。

  8、供风系统、供水系统、供电系统三大系统只说明具体路线即可。

  9、运料:料在地面拌好后由副斜井运至1310运输石门两道风门处。

  三、喷浆标准及要求

  1、两帮喷浆厚度为100mm,顶板以将修复后的钢棚、锚杆(网)等全部掩盖为准(包括两帮)。

  2、喷浆后巷道宽度达到设计要求。

  3、喷浆厚度不得小于设计厚度的90%。

  4、表面平整度达到规程要求。

  5、喷射混凝土必须用标号不低于 425#的水泥,沙为纯净的河沙,石子粒直径小于15mm,将粒径大于15mm 的石子控制在20%以下,配比为水泥:河沙:石子=1:2:3;速凝剂掺入量一般为水泥重量的 2~4%,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

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  四、操作注意事项

  1、锚网段喷浆前,先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处,将网兜剪开放落碎矸后,重新将网联结好。将松动的螺母拧紧,使边网贴帮(顶),锚杆不起作用的要重新补打,缺网片的地点要补齐网片。

  2、喷浆前要用高压风水冲洗喷面,保证喷体与喷面结合严密。喷射手控制好水灰比,以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。

  3、喷浆操作一般由 2 人进行,施工过程中两人要密切配合,发现问题及时处理。喷浆时,要掌握好喷射角度和喷射距离,喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前,先填凹补坑找平后再按正规操作,做一次性喷射到底。

  4、喷浆工作要严格做到喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底;按优良尺寸标准拉线喷浆;无积水、无失脚、无穿裙、无筋。

  5、喷浆机启动前,要将机内大块矸石、杂物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机,并将机器内外清扫干净。

  喷浆机的操作顺序:

  开机:开水→开风→送电→喂料→喷射。

  停机:停止喂料→停电→停风→停水。如遇特殊情况时要先停电。

  喷浆机送风时,一定要固定好喷头,防止喷头摆动伤人。处理堵管时,不准带风或加大风压处理,要停电、停风打开放风阀敲打堵管处,然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时,要拆开管进行处理。喷头任何情况下都不能对着人。

  喷浆前,各种高压风水管路必须连接牢固,并外加 10#铁丝连在一起的保护连接 ,防止断开伤人。

  喷浆时必须使用水幕,拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。

  实行潮料喷浆:喷浆拌料要加入适量的水,使拌出的料手握成团,松开即散,嘴吹无灰。

  加强个体防护,喷浆时必须佩戴防尘口罩,无防尘设施不得开工,工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施,如有损坏必须及时进行维修,确保正常使用。

  喷浆施工时必须有专人进行安全监督。

  12、喷浆前前必须将巷道找够喷前尺寸,进行拉线喷浆,喷后保证巷道净尺寸,密实无漏网、漏筋现象,平整度符合要求,巷道净尺寸设计符合要求。

  13、处理巷道尺寸不够的地方时必须在有可靠支护地点进行一次处理。

  14、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。

  15、处理喷浆管堵塞时,必须缓慢加大风压,并严禁喷头对准人。

  16、喷浆工作结束后, 要将回弹料清理干净, 用手镐切齐墙脚, 把凸出部位铲平, 清除管线设备上的回弹料。

  17、喷浆支护后按规定时间洒水养护,养护时间不少于 7 天。

  18、高度大于3m的巷道应搭工作台,保持喷枪口距受喷面为 0.8~1.0 m

  五、安全技术措施

  1、首先检查处理工作地点的不安全因素,敲帮问顶,用长柄工具找掉危岩、悬矸,确认安全后方可开始工作。

  2、全面检查巷道断面,如果因巷道变形,有影响巷道断面的,要先进行整修后再喷浆,以保证喷浆后的巷道规格。

  3、喷浆前要对喷浆机具和供风、水、电管线进行全面检查,并重点检查喷浆机罐体内有无混凝土结块、 大石块和其它杂物;拨料轮盘上的胶结物是否太多,喷浆机的出料口是否有水泥结料,是否与密封胶垫吻合良好,出料口是否有粘结物或堵塞现象,进风、排风阀门是否畅通,压力表、电动机及各传动部件是否正常,操作手把、开关按钮是否灵敏,各密封部位是否密封,减速箱和各轴承是否有油,通过动力风压空转检查传动部位是否转动灵活可靠,是否漏风,并调整好压风管路。

  4、检查混合料搅拌是否均匀,配比是否正确,是否有杂物或直径大于 15mm 的石子。

  5、喷浆前要找出需喷部位的凸凹量,要确保喷浆巷道的规格,喷浆层厚度和平整度。喷浆前先用压力水冲洗巷帮,应做到冲洗一段喷一段。

  6、喷浆开始时,上料要连续均匀,做到料满而不外溢,同时将速凝剂按比例均匀掺入料斗;加料人员要扣铲倒入,并且必须使用潮料,以减少粉尘飞扬,作业人员还必须佩戴劳动保护用品;双人加料时要相互注意对方锨起锨落,不要碰伤对方;加料时要听从喷浆手指挥,叫加就加,叫停就停,加料工要密切注意喷浆机运转情况,如发现漏风、跑风或电动机有异常声响,要立即停机检查,进行处理。

  7、喷浆手要一手托喷头,一手调节水阀,并指挥加料,开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土,覆盖住预喷面。喷浆方法可采用划圆喷浆或走线喷浆均可,划圆喷浆时,以螺旋状一圈压半圈沿横向作缓慢的划圈运动,圆圈的直径以200~250mm 为宜;走线喷浆时沿水平方向作反复运动。

  8、喷浆手要根据井巷的喷浆部位和岩石特征掌握好喷浆角度、喷浆距离、 一次喷浆厚度、水灰比、回弹率的大小及巷道的规格要求和喷浆程序。喷浆角度接近垂直于岩面,喷墙时喷射角度以10~15 °下俯为宜,喷顶时其最小夹角小于15°,喷浆距离以0.6m~1.2m。喷浆程序是先墙后顶,自下而上,先喷成半边巷道,再调转喷头喷另半边巷道,最后合扰收顶。一般情况先喷裂缝处与超挖部位,即先填凹补充,找平台再按上述操作喷射。

  9、在喷浆过程中,喷浆手和副手要密切配合,副手观察浆情况,及时用信号指示喷浆位置和方向,使喷浆工作顺利完成。

  10、开机和喷浆时,严禁将喷枪口对着人;喷口附近不许站人,防止喷出物料伤人,严禁将手、头或其它物体伸入喷浆机内。

  11、喷浆手必须严格按顺序操作,作业开始时,先给风、给水,后送电给料;作业结束时,先停止加料,待罐内喷料用完后,再停电,最后断水、停风,并将喷浆机料口加盖保护好。

  12、操作过程中,若发现堵管现象应及时处理。处理堵管时,要先将软管拉直,用手锤沿管敲击寻找堵塞部位;找到堵塞处后,可将风压增至0.3~0.4MPa,并用锤沿管敲击使其畅通。处理喷管堵塞时,在喷枪口的前方及附近严禁有其他人员,以防突然喷出或管路跳动伤人。施工中若突然停风、停电、停水不能继续作业时,对喷浆机和输料管中的混合料应及时清理干净。

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