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【导读】"防止制粉自燃爆炸的措施"是2017年安全工程师考试重点，为了帮助考生系统的复习2017年安全工程师考试课程，环球网校编辑整理了"2017年安全工程师《生产技术》防止制粉自燃爆炸的措施"，供大家参考，希望对大家有所帮助!祝学习愉快!
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防止制粉自燃爆炸的措施：
因煤质变化较大，为防止高挥发份时制粉系统自燃爆炸，执行下列措施：
一、制粉系统自燃和爆炸的预防：
1、 高挥发份时控制磨煤机出口温度不超过60℃;排粉机出口温度不超过100℃，注意观察各喷燃器出口是否有着火距离太近的现象，如有，开启周界风;
2、经常检查和及时处理设备缺陷，消除系统内的积煤与积粉;
3、大、小修时煤粉仓应彻底烧空，(环球网校安全工程师频道为您整理)停炉后封闭粉仓;
4、停止制粉系统时，严禁不减煤直接停止给煤机，应缓慢减煤，停止给煤机后空磨运转5～10min，将磨内煤粉抽净。磨煤机停运后监视出口温度不高于45℃，并保持制粉系统在微负压状态。如发现磨煤机入口热风门关闭不严造成磨煤机入口温度高，应立即联系检修处理。开磨前先通入冷风;制粉系统通风时间不少于10分锺，磨煤机出口温度50℃开启磨煤机;
5、经常检查来煤与煤质情况，消除煤中引燃物，防止外来火源;
6、保持煤粉细度和水分在规定范围内;
7、严禁在运行的制粉系统设备上进行动火工作。在停用的制粉系统设备上进行动火工作，必须将此设备处积粉清扫干净，并采取可靠的隔离措施，执行动火工作票;
8、手动测量煤粉仓粉位时，仓内浮筒应缓慢升降，以免撞击墙壁产生火花，发生煤粉爆炸;
9、经常检查煤粉仓、输粉机吸潮管有无堵塞，吸潮门开度应使粉仓负压保持适当数值;
10、定期切换排粉机及相应的给粉机。备用排粉机及相应的给粉机停用时间不得超过48小时;
11、输粉机一期每周一、四空转一次，二期每天空转一次，防止输粉机内积粉自燃;
12、及时消除防爆门漏风，保持各小筛子完整，防止在发生爆炸时大块燃烧的煤粉落入粉仓，引起粉仓爆炸;
13、经常检查制粉系统各部温度有无异常，如有异常，立即采取措施：
13.1在降粉仓粉温时，如久降不下，应检查相邻粉仓的下粉管温度是否正常，粉仓地面温度是否发热，防爆门上方是否存在积粉自燃现象，如有用水将火熄灭，将积粉挖出。如果相邻粉仓粉温高， 应立即开启对应的排粉机、给粉机降粉温;
13.2在已发现粉仓温度高，降粉位之前，可根据情况先充入N2或CO2，关闭输粉机、粉仓吸潮阀及其下粉插板;
13.3粉仓任何一点温度超过75℃，应立即开排粉机降粉位;
14、制粉系统蒸汽灭火、CO2或N2灭火装置应处于良好备用状态;
15、应及时了解煤质情况，对于挥发分高的煤种，(环球网校安全工程师频道为您整理)应合理配风，适当控制磨煤机入口温度，保持磨煤机出口温度不超过规定值。
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二、制粉系统自燃爆炸时的处理预案
制粉系统出现自燃或爆炸后应积极扑救并迅速向消防队报警，值班人员应熟记报警电话号码119.对出现人身伤害，应联系厂医院，电话号码2841.
1、制粉系统自燃时的处理：
1.1磨煤机入口发现火源时，可适当加大给煤量，缓慢减少热风，增加冷风，缓慢降低磨煤机出口温度。操作时应缓慢小心，严禁大幅度调整风量，防止达到煤粉爆炸浓度;
1.2向磨煤机内浇冷水，待确认明火熄灭后方可缓慢停止磨煤机运行。停磨后，严禁开启再循环吹扫，保持磨煤机入口负压，严禁正压，以防止磨煤机内风粉回流发生爆燃;
1.3根据情况投入蒸汽灭火;
1.4如需启动磨煤机，应先打开人孔门和检查孔，全面检查系统内确无火源，并消除积煤后，方可重新启动;
1.5如制粉系统有火源，此时若磨煤机在运行中跳闸，应立即全关热风门，全开冷风门，关闭再循环门，此过程控制磨煤机出口温度不得上升;
1.6一次风管自燃时，应立即断绝风源，待自燃的煤粉熄火后，再将风管疏通，必要时从吹扫孔通入二氧化碳灭火，确认一次风管内无火源时，开启一次风挡板进行吹扫，吹扫时对应的磨煤机不能运行，以免乏气带粉引起爆炸。
2、制粉系统爆炸后的处理：
2.1立即投入油枪，稳定燃烧，防止锅炉灭火，紧急停止该系统磨煤机、给煤机。同时进行倒风操作;
2.2如排粉机入口防爆门爆破，无法维持风压，停止该排粉机和相应的给粉机，降负荷运行;
2.3消除各部火源，确认其内部无火源时，方可允许修复防爆门;
2.4对设备进行全面检查，确认无问题后，重新启动该制粉系统;
2.5若因制粉系统爆炸造成锅炉灭火，按锅炉灭火处理。
3、煤粉仓自燃及爆炸后的处理：
3.1若磨煤机入口自燃着火，应加大给煤量，同时压住回粉管锁气器，切断风源，停止磨煤机，投入灭火装置;
3.2一次风管自燃时，应立即停止对应的给粉机运行并切断风源，从吹扫孔通入蒸汽或CO2灭火;
3.3制粉系统爆炸时，视情况停止该制粉系统，(环球网校安全工程师频道为您整理)并注意防止锅炉灭火，维持一次风压正常，消除火源。确认内部无火源时修复防爆门;
3.4粉仓温度异常升高时，向煤粉仓送粉，关闭粉仓吸潮阀，注入足够的CO2或N2并进行降粉。降粉后迅速提高粉位，进行压粉;经降粉后，若煤粉温度继续上升，应停止向粉仓送粉，并使用灭火装置。
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