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桩身断裂
现象：在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩端处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增大或突然增大，这时可能是桩身发生断裂。
原因：
(1)桩节的细长比过大，沉桩又遇到了较硬的土层;
(2)制作桩时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲;
(3)桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧;
(4)稳桩时不垂直，压入地下一定深度后，再用移动桩机机架方法校正，使桩身产生弯曲;
(5)接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯折;
(6)制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
预防措施：
(1)施工前应将桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位进行钎探了解;
(2)在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度后发生严重倾斜时，不得采用移机架的方法来校正;
(3)桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关规定时不得使用。
沉桩达不到设计要求
现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为 参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。
原因分析：
(1)勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误;
(2)勘探工作以点代面，对局部硬夹层，软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准
(3)桩身断裂，致使桩不能继续压入。
预防措施：
(1)详细探明工程地质情况，必要时应补勘，合理选择施工机械、施工方法及压桩顺序;
(2)防止桩身断裂。
桩顶位移
现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
原因：
(1)桩入土后遇大块坚硬障碍物，把桩端挤向一侧;
(2)两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折;
(3)土壤饱和密实，在沉桩时土被挤到极限密度而向上隆起，导致相邻桩被浮起;
(4)在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
预防措施：
(1)采取降水或排水措施;
(2)采取先开挖基坑后压桩的措施。
接桩处松脱开裂
现象：沉桩时接桩处出现松脱开裂现象。
原因：
(1)连接处表面没有处理干净，留有杂质、雨水、油污等;
(2)连接件不平，有较大空隙，造成焊接不牢;
(3)焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满或有夹渣;
(4)两节桩不在同一直线上，接桩处产生曲折，沉桩时接桩处产生集中应力而破坏连接。
预防措施：
(1)接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部位清洁;
(2)检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正;
(3)接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，认真检查一遍，符合要求后再继续压。
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