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4.2施工工艺
4.2.1钢纤维混凝土配合比配置
由试验室在开工前进行试配准备，在混凝土试配过程中，发现钢纤维易成束结团附在粗骨料表面、且分布不均，显然这不利于钢纤维发挥其作用。因此，参照各类文献，按粗骨料粒径为钢纤维长度一半对粗骨料进行了严格的进料控制和筛选(控制在15～20mm左右)。另外发现纤维拌合中易互相架立。在混凝土中形成微小空洞，影响混凝土质量、微孔还使钢纤维与水泥沙浆无法形成有效握囊，发挥不了钢纤维的增强作用，对比，我们较同标号普通混凝土提高了砂率和水泥用量，有效地解决了上述问题。
4.2.2看台面层施工
1)踏步施工
按图纸设计踏步阶数，踏步留20mm装修面层支模浇C30素混凝土，待看台面层施工完毕后带通线嵌阳角条抹上人踏步面。
2)面层施工
凿毛→刷胶→刷素水泥浆→找平→钉钢板网→抹灰→嵌阳角条及分格条→绑扎钢筋网片→浇筑混凝土
4.2.3钢纤维混凝土拌制
1)钢纤维混凝土现场机械拌制，其搅拌程序和方法以搅拌过程中钢纤维不结团并可保证一定的生产效率为原则;采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌而后加水湿拌的方法，钢纤维用人工播撒。整个干拌时间大于2min，干拌完成后加水湿拌时间大于3min，视搅拌情况，可适当延时以保证搅拌均匀。
2)搅拌钢纤维混凝土专人负责，确保混凝土坍落度和计量准确。
3)混凝土搅拌过程中，注意控制出料时实测混凝土坍落度，作好相应记录，并根据现场混凝土浇筑情况作出相应调整。严禁雨天施工。
4.2.4钢纤维混凝土浇筑
1)混凝土的浇筑方法以保证钢纤维分布均匀、连续为原则。
2)浇筑施工连续不得随意中断，不得随意留施工缝。
3)混凝土用手提式平板式振动振捣。每一位置上连续振动一定时间，正常情况下为25～40S，但以混凝土面均出现浆为准，移动时间依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接3～5cm，防止漏振。
4)混凝土初凝前分四次抹平、原浆压光，并及时清理阳角条和分格条上混凝土浆。混凝土分区完成后再抹立面第三遍灰，原浆压光，抹灰流向同混凝土浇筑流向。
4.2.5钢纤维混凝土养护
面层采用旧麻袋覆盖养护，避免草袋覆盖养护污染及水份蒸发过快等影响装饰效果和质量。
5、后张拉无粘结预应力施工
5.1施工流程
支梁底模、梁筋绑扎→放线确定预应力筋位置→铺放无粘结预应力筋→预应力钢筋托架固定、封侧模→张拉端承压板、螺旋筋、穴模安放及固定→隐检→浇混凝土及养护→预应力筋张拉、切割、封堵。
5.2施工工艺
5.2.1预应力筋张拉准备
当预应力钢筋绑扎完毕后，穿设预应力筋，预应力筋的搭接在梁支座处进行。为防止张拉过程中在同一截面产生裂缝，将相邻两根梁的预应力筋的张拉端错开500mm。承压板，螺旋筋等放置完毕后即进行自检、专检及隐蔽验收合格后浇混凝土。当混凝土强度达到1.2N/mm2时及时将张拉端的穴模清理干净。当混凝土的强度达到设计要求的张拉强度时，进行预应力筋的张拉(用同条件下养护的试块来判别)。
5.2.2无粘接预应力张拉
预应力筋的张拉根据设计要求采取变角张拉施工工艺，预应力筋下料长度包括变角块厚度，单根预应力筋张拉端承压板采用90×90×12mm的钢板，螺旋筋采用φ6.5的钢筋，螺距为25mm，4圈，直径为75mm;对于群锚体系承压板采用150×150×20mm，螺旋筋采用φ8的钢筋，螺距为25m，9圈，直径为150mm。依据设计控制张拉应力，对于超长钢绞线的张拉均需采用倒换行程的方法张拉，预应力筋的张拉力以控制应力为主，校核预应力钢绞线的伸长值。
5.2.3张拉穴口的封堵
预应力筋张拉完毕经检查无误后，即可切割多余的钢绞线，切割后的钢绞线外露长度距锚环夹片的长度为30mm，按规范要求用防水涂料或防锈漆涂刷锚具，然后清理穴口，用高一等级的内掺10%CSA的细石混凝土进行封堵。
6、实施效果
环向超长混凝土无缝施工技术是一个综合技术，武汉体育中心体育场基础超长环向有约束混凝土、看台超长超薄钢筋混凝土结构采用了无缝施工技术综合技术，工程竣工二年后，经实地检测，未发现有任何裂缝。说明本综合技术解决环向超长混凝土结构裂缝问题是行之有效的。
此外，充分重视，精心安排，设计与施工紧密配合，理论指导施工，施工实践经验融入理论之中，也是本技术得以成功的一个重要原因。
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