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箱梁拆模后在腹板与底板承托部位出现空洞、蜂窝、麻面
1．现象
箱梁浇注混凝土拆模后，在底板与腹板连接处的承托部位，部分腹板离底板1m高范围内出现空洞、蜂窝、麻面。
2．原因分析
（１）箱梁腹板一般较高，厚度较薄，在底板与腹板连接部位钢筋较密，又布置有预应力使得腹板混凝土浇注时不易振实，也有漏振情况，易造成蜂窝．
（２）若箱梁设置模隔板，一般会设预留入孔，浇筑混凝土时从预留入孔两边同时进料，易造成预留孔下部空气封堵，形成空洞．
（３）浇筑混凝土时，若气温较高；混凝土塌落度小，摸板湿水不够，局部钢筋太密，振捣困难；易使混凝土出现蜂窝，不密实．
（４）箱梁混凝土建筑量较大，若供料不及时，易造成混凝土振捣困难，出现松散或冷缝．
（５）摸板支撑不牢固，接缝不密贴，易发生漏浆、跑模、使混凝土产生蜂窝、麻面．
（６）施工人员操作不熟练，振捣范围分工不明确，未能严格作到对相邻部位交叉振捣，从而发生漏振情况，使混凝土出现松散、蜂窝．
3．防治措施
（１）箱梁混凝土浇筑前应做好合理组织和分工，对操作人员进行技术交底，划分振捣范围，浇筑层次清楚，相互重复振捣长度应取50cm左右，一边下料．
（２）对设置横隔板的箱梁，混凝土要从横隔板洞口一边下料，并从洞口下另一边振出混凝土，避免使空气封堵在洞口下部，这样就不易在洞口下部形成空洞．
（３）合理组织混凝土供料，如采用商品混凝土，现场宜有临时备用搅拌设备，以便当商品混凝土因运输或其他原因带来供料中断时予以临时供料。
（４）根据施工气温，合理调整混凝土塌落度和混凝土水灰比，当气温高时，应做好模板湿润工作
（５）当箱梁腹板较高时，模板上应预留入孔处，使得振捣棒可达到各部位。
（６）对箱梁底板与腹板承托处及横隔板预留入孔处，应重点进行监护，确保混凝土浇筑质量。
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