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岩土工程师:湿喷桩加固软土地基施工质量控制三

|0·2009-10-19 15:27:29浏览0 收藏0

  4.2.2施工技术要求
  根据工艺试桩确定的各种施工参数制定施工要点,必须严格遵守,各项技术参数如下:水灰比为0.5,水泥用量为60kg/m,石膏粉为水泥用量的2%,水泥浆液搅拌时间必须≥3分钟,水泥浆比重在1.72~1.78之间;下钻喷浆速度控制在1.0m/min之内;提升速度控制在0.8m/min之内;桩身
  垂直度≤1.5%;采用下钻喷浆,喷浆口设在钻头最下层叶片左侧,以有利于钻进润滑和多复搅一遍,又能保证喷 ;提升速度控制在0.8m/min之内;桩身垂直度≤1.5%;采用下钻喷浆,喷浆口设在钻头最下层叶片左侧,以有利于钻进润滑和多复搅一遍,又能保证喷浆长度。
  4.2.3施工工艺
  4.2.3.1定
  定位将钻机移到指定桩位,对中双向调整钻机垂直度。
  4.2.3.2浆液配制
  严格控制水灰比,加水应经过核准的定量容器。水泥浆必须充分拌和均匀,检测其密度并记录。
  4.2.3.3钻进喷浆、复搅提升开动浆泵,将经过过滤的水泥浆送至搅拌头,开始钻进喷浆,钻进喷浆采用设计桩长和电流突变(进入持力层)双控。在钻进过程中保持连续喷浆;钻进至设计深度或持力层后原地喷浆搅拌30秒后,开始提升复搅,复搅原则上为桩身全长,如无法进行全程复搅,应上报监理工程师批准。复搅过程中,应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆。
  4.2.3.4资料打印
  成桩后,必须在移动钻机前打印施工过程资料和成桩资料,严禁移机后补打资料。成桩资料打印必须经旁站监理监督并签字确认。
  4.3施工控制要点
  根据湿喷桩加固软土原理和湿喷桩检测实施细则,施工控制时必须保证全桩的水泥用量、保持持续喷浆及保证喷浆长度、加强复搅特别时上部5m范围的复搅,具体如下:
  a. 为保证湿喷桩的垂直度,首先保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度,控制湿喷桩的垂直度偏差≤1.5%,桩位偏差≤5cm.
  b. 严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面,确保喷浆长度和水泥浆液喷入量达到设计要求。如因意外原因断浆,必须以最早的时间(3h以内)补喷,重叠复喷50CM以上,超过3h按照规定重新补打一根桩。确保全桩水泥用量不得少于试桩时确定的水泥用量,每米用浆量误差不得大于5%。
  c. 水泥浆必须按预定的配比进行水泥、石膏粉和水的拌制,保证每根桩所需的浆液一次单独拌制完成,使用前过筛并在3h内用完。浆液储量不少于一根桩的用量,否则不得进行下一根桩的施工;施工时输浆管路保持潮湿,以利于输浆。
  d. 加强复搅控制,特别时上部5m的复搅,复搅时在全桩长范围内以不大于规定的速度进行匀速复搅,以增加水泥土的均匀性且复搅宜一次完成。
  e. 对输浆管经常检查,不得泄漏和堵塞,管道长度不得大于60m.定期检查钻头,保持钻头直径误差在[-1cm~+3cm]之间。
  f. 合理安排桩位施工顺序,先施工一个区域四周的桩,形成一个封闭的区域,再逐渐往中心施工,有利于整体的成桩质量和软基处理效果。


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