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3.现场工艺性试桩
为更科学的指导施工，严格控制湿喷桩施工质量，在正式施工前，必须进行工艺性试桩，其目的是：
a. 验证室内配合比。
b. 掌握下钻、提升的困难程度。
c. 确定钻头进入硬土层电流变化程度。
d. 确定水泥浆液密度。
e. 确定合适的输浆泵的输浆量。
f. 掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等参数。
g. 了解施工中冒浆情况及采用下沉喷浆和提升喷浆的不同效果。
现场工艺性试桩一般应在10根左右，在条件受限时，每种配合比不得少于2根；试桩施工段落最好选择在地质最差段落，以利于更好的控制后续施工。
4.湿喷桩现场施工控制
4.1施工准备
4.1.1施工现场准备
进行湿喷桩施工的场地，必须按照设计要求的标高进行平整，清除一切障碍物、杂物。
4.1.2施工机械准备
湿喷桩施工机械必须选用配有全自动电脑记录仪的定型产品，施工前必须经当地计量部门检验标定并铅封；钻机导向架内外侧都必须标有醒目的刻度（由上而下1m标一个刻度），以便施工时随时观察下钻深度；钻机导向架中间挂有能反应钻机垂直度的标线；每台桩机必须配备明示标牌，标明施工技术要求、桩机资料、施工配合比等；施工现场必须同时配备能测量泥浆比重的比重计。
4.1.3施工物资准备
现场库存必须满足施工2天的经过检验合格、质量稳定的大型厂家生产的水泥和石膏粉。
4.2现场施工工艺控制细则
4.2.1主要施工顺序
放线定桩位→钻机就位→下钻喷浆至设计深度→边搅拌边提升钻杆→至桩顶（地面以下25cm）处停止搅拌→全程复搅一次（如整桩设计浆量还有剩余，应在复搅中继续喷完）→提升至地面→关
闭搅拌机械→移至下一桩位继续施工。
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