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钢筋混凝土预制桩施工
常用的钢筋混凝土预制桩断面有实心方桩与预应力混凝土空心管桩两种。方形桩边长通常为200～550mm，桩内设纵向钢筋或预应力钢筋和横向钢箍，在尖端设置桩靴。预应力混凝土管桩直径为400～600mm，在工厂内用离心法制成。
1.桩的制作、运输和堆放
(1)桩的制作。长度在10m以下的短桩，一般多在工厂预制，较长的桩，因不便于运输，通常就在打桩现场附近露天预制。
实心桩宜采用工具式木模或钢模板支在坚实平整的场地上，用间隔重叠的方法预制。桩与桩间以皂脚、黏土石灰膏或纸隔开。上层桩的浇灌，待下层桩的混凝土达到设计强度的30% 以后进行，重叠层数不超过4层。完成后，应洒水养护不少于7d。
(2)运输、堆放。钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度的70%方可起吊;达到设计强度的100%才能运输和打桩。如提前吊运，应采取措施并经验算合格后方可进行。桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计规定。
(3)确定打桩顺序。
(4)打桩施工。打桩机就位后，将桩锤和桩帽吊起来，然后吊桩并送至导杆内，垂直 对准桩位缓缓送下插入土中，垂直度偏差不得超过0.5%，然后固定桩帽和桩锤，使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩能垂直下沉。在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫，桩帽和桩顶周围应有5 - 10mm的间隙，以防损伤桩顶。
最大落距不宜大于1m，用柴油锤时应使锤跳动正常。在打桩过程中，遇有贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现
(5)接桩方法。目前，常用的接桩方法有焊接、法兰或硫黄胶泥锚接。前两种接桩方法适用于各类土层;后者只适用于软弱土层。焊接接桩应用最多。
(6)桩头处理。空心管桩，在打完桩后，桩尖以上1～1.5m范围内的空心部分应立即用细石混凝土填实，其余部分可用细砂填实。各种预制桩在打桩完毕后，为使桩顶符合设计高程，应将无法打入的桩身截去。
2.接桩方法。
1-第一段;2-第二段; 3--第三段;4-送桩;5-接桩处
3.振动沉桩
振动沉桩主要适用于砂土、砂质黏土、亚黏土层，在含水砂层中的效果更为显著。
4.套管成孔灌注桩
(2)振动沉管灌注桩。
①单打法。
②复打法。
③反插法。
爆扩成孔灌注桩又称爆扩桩，是由桩柱和扩大头两部分组成。爆扩桩的一般施工过程是：采用简易的麻花钻(手工或机动)在地基上钻出细而长的小孔。
喷锚支护实际上可分为两大部分：一部分是喷混凝土;一部分是设置锚杆。在基础开挖后，将岩石表面清洗，然后立刻喷上一层厚3～8cm的混凝土，防止围岩过分松动。如果这层混凝土不足以支护围岩，则根据情况及时加设锚杆，或再加厚混凝土的喷层。
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