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1.混凝土的搅拌就是根据混凝土的配合比,把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺和料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混凝土;
2.普通混凝土粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净距的3/4;对混凝土空心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm;
3.混凝土搅拌机按其工作原理,可以分为自落式和强制式两大类;投料顺序有一资投料法(指在上料斗中先装石子,再加水泥和砂,然后一次投入搅拌机内)和二次投料法(分为预拌水泥砂浆法、预伴水泥净浆法、水泥裹砂石法,预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水投入搅拌筒内进行搅拌,成为均匀的水泥砂浆后,再加入石子搅拌成均匀的混凝土;预制水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后,再加入砂和石搅拌成混凝土;水泥裹砂石法是指先将全部石子、砂和70%拌和水投入搅拌10-20S,便骨料湿润,再投入全部水泥搅拌30S,然后再回入30%拌和水,);
4.不论采用何种混凝土,混凝土在运输过程中,应满足下列要求:在运输过程中应保持混凝土的均质性,不发生离析现象;混凝土运至浇筑地点开始浇筑时,应满足设计配合比所规定的坍落度;应保证在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和振捣;
5.混凝土运输的方法:地面运输;垂直运输;楼地面运输三种情况;
6.混凝土浇筑的一般规定:在浇筑前,检查模板位置、数量、尺寸、强度和刚度是否符合要求;检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度;混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间;在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填填以50-100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;为了防止离析现象,混凝土自高处倾落的处由高度不应超过2m, 在竖向结构中限制自由高度不宜超过3 米;浇筑中注意检查模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况;混凝土浇筑心须保证混凝土均匀密实,强度符合设计要求,保证结构整体耐久性;尺寸准确;拆模后,表面光洁;
7.混凝土浇筑方法:在每一施工层中,应先浇筑柱或墙,在每一施工段中的柱或墙应连续浇筑到项,每排柱子由外向内对称顺序进行浇筑,以防柱子模板连续受侧推而倾斜;梁和板一同浇筑,从一端开始向前推进,当梁高大于1 米时,才允许将梁单独浇筑,此时施工缝留在楼板板面20-30mm 处;大体积混凝土结构浇筑;
8.大体积混凝土施工:减少浇筑后混凝土的内外温差,不宜超过25C,措施:应优先减少水化热低的水泥;在满足设计强度要求的前提下,尽可能减少水泥用量;掺入施量粉煤灰;降低浇筑速度和减小浇筑层厚度;采用蓄水法或覆盖法进行人工降温措施;取得设计单位同意后可留后浇带或施工缝分层分段浇筑;
9.大体积混凝土浇筑方法:一般分为全面分层、分段分层和斜面分层三种;斜面分层较多;
10.混凝土密实成型分为混凝土振动密实成型法和混凝土真实作业法;
11.用于振动混凝土拌和物的振动器按其工作方式可分为内部振动器、外部振动器、表面振动器和振动台四种;
12.施工缝应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位;柱子宜留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁上面、无梁楼盖柱帽的下面,同时又要照顾到施工方便;与板相连的大断面梁应留在板底面以下20-30mm 处,当板下有梁托时,留置在梁托下部,单向板应留在平行于板短边的的任何位置;有主次梁楼盖宜顺着次梁方向浇筑,应留在次梁跨度的中间1/3 跨度范围内;楼梯应留在楼梯长度中间1/3 长度范围内;墙可留在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙交接处;
13.混凝土的养护分为标准养护、加热养护、自然养护;
14.标准养护是混凝土在温度20C±3C,相对湿度90%以上的潮湿环境或水中的条件下进行的养护,称为标准养护;
15.加热养护指的就是蒸汽养护;
16.自然养护规定:应在浇筑完毕后的12H 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;当日平均气温低于5C 时,不得浇水;混凝土浇水养护的时间,普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、不得少于7D;火山灰水泥、粉煤灰水泥、掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土时,不利少于14D;浇水次数应能保持混凝土湿润;采用塑料布覆盖的要严密,并保持塑料内有凝结水;混凝土强度达1.2N/mm2 前,不得在其上踩踏或安装模板支架;在预应力混凝土结构中,混凝土的强度等级不应低于C30;当采用钢绞线、钢丝、热处理钢筋作预应力钢筋时,混凝土强度等级不宜低于C40;
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