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第四节 除锈、刷油和衬里
一、除锈(表面处理)
(一) 钢材表面原始锈蚀分级
钢材表面原始锈蚀分为A、B、C、D四级。
--A级-全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;
--B级-已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;
--C级-氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面;
--D级-氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
(二) 钢材表面除锈质量等级
钢材表面除锈质量等级分为：手工或动力工具除锈St2、St3两级;喷射或抛射除锈Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四级。
St2??彻底的手工和动力工具除锈。
钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。可保留粘附在钢材表面且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层。
St3??非常彻底的手工和动力工具除锈。
钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
Sa1轻度的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2??彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5??非常彻底的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3 --非常彻底除掉金属表面的一切杂物，表面无任何可见残留物及痕迹，呈现均一金属本色，并有一定粗糙度。
(三)金属表面处理方法
为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力，并能更好地起到防腐作用，涂层前应对金属表面进行处理。
钢材的表面处理方法主要有：手工方法、机械方法和化学方法三种。
目前，常用机械方法中的喷砂处理。
1.手工方法适用于一些较小的物件表面及没有条件用机械方法进行表面处理的设备表面。
即用砂皮，钢丝刷子或废砂轮将物体表面的氧化层除去，然后再用有机溶剂如汽油、丙酮、苯等，将浮锈和油污洗净，即可涂覆。
2.机械方法适用于大型金属表面的处理。它有干喷砂法、湿喷砂法、密闭喷砂法、抛丸法、滚磨法和高压水流除锈法等。
(1)干喷砂法它是目前广泛采用的方法。用于清除物件表面的锈蚀、氧化皮及各种污物，使金属表面呈现一层较均匀而粗糙的表面，以增加漆膜的附着力。
--干喷砂法的主要优点是：效率高、质量好、设备简单。
--但操作时灰尘弥漫，劳动条件差，严重影响工人的健康，且影响到喷砂区附近机械设备的生产和保养。
(2)湿喷砂法分为水砂混合压出式和水砂分路混合压出式。
--湿喷砂法的主要特点是：灰尘很少，但效率及质量均比干喷砂法差，且湿砂回收困难。
无尘喷砂法它是一种新的喷砂除锈方法。其特点是使加砂、喷砂、集砂(回收)等操作过程连续化，使砂流在一密闭系统里循环不断流动，从而避免了粉尘的飞扬。
--无尘喷砂法特点是：设备复杂，投资高，但由于操作条件好，劳动强度低，仍是一种有发展前途的机械喷砂法。
(3)抛丸法是利用高速旋转(2000转/分以上)的抛丸器的叶轮抛出的铁丸(粒径为0.3～3mm的铁砂)，以一定角度冲撞被处理的物件表面。
--特点是：质量高，但只适用于较厚的，不怕碰撞的工件。
(4)滚磨法适用于成批小零件的除锈。
(5)高压水流法是采用压力为10～15Mpa的高压水流，在水流喷出过程中掺入少量石英砂(粒径最大为2mm左右)，水与砂的比例为1：1，形成含砂高速射流，冲击物件表面进行除锈。此法是一种新的大面积高效除锈方法。
3.化学方法(也称酸洗法)它是使金属制件在酸液中进行侵蚀加工，以除掉金属表面的氧化物及油垢等。
--主要适用于对表面处理要求不高、形状复杂的零部件以及在无喷砂设备条件的除锈场合
二、刷油(涂覆)
(一)涂覆方法
涂覆方法主要有下列几种：
1.涂刷法。
2.喷涂法。喷涂法是用喷枪将涂料喷成雾状液，在被涂物面上分散沉积的一种涂覆法。--它的优点是工效高，施工简易，涂膜分散均匀，平整光滑。
但涂料的利用率低，施工中必须采取良好的通风和安全预防措施。
喷涂法一般分为高压无空气喷涂法和静电喷涂法。
(1)高压无空气喷涂法：这种方法的优点是工效高，效率比一般喷涂法高十余倍，漆膜的附着力也较强。适用于大面积施工和喷涂高粘度的涂料。
(2)静电喷涂法：这种方法的优点是漆雾的弹回力小，大大降低了漆雾的飞散损失提高漆的利用率。
3.浸涂法
4.电泳涂装法
--此方法的优点是涂料的利用率高，施工工效高，涂层质量好，任何复杂的工件均能涂得均匀的涂膜。
(二)常用涂料涂覆方法
1. 生漆(也称大漆)
--由于生漆粘度大，不宜喷涂，施工都采用涂刷，一般涂5～8层。
为了增加漆膜强度，可采用生漆衬麻布或纱布，绸布应在稀释的漆液中浸透后，再紧贴在底层漆上，然后再涂刷面漆。
全部涂覆完的设备，应在20℃左右气温中至少放置2～3d才可使用。
2. 漆酚树脂漆
--漆酚树脂漆可喷涂也可涂刷，一般采用涂刷。
漆膜应在 10～36℃和相对湿度 80～90%的条件下干燥为宜，严禁在雪、雨、雾天气室外施工。
一般含有填料的底漆，干燥时间24～27h。底漆完全硬化后，即可涂刷面漆，每道面漆经12～24h干透后，再进行下一道工序。
2. 酚醛树脂漆
3. --涂覆方法有涂刷、喷涂、浸涂和浇涂等。
酚醛树脂漆每一层涂层自然干燥后必须进行热处理。
4. 沥青漆
--沥青漆一般采用涂刷法。
若沥青漆粘度过高，不便施工，可用200号溶剂汽油、二甲苯、松节油、丁醇等稀释后使用。
5.无机富锌漆
无机富锌漆在有酸、碱腐蚀介质中使用时，一般须涂上相应的面漆，如环氧-酚醛漆、环氧树脂漆，过氯乙烯漆等，面漆层数不得少于2层。耐热度为 160℃左右。
6.聚乙烯涂料
--聚乙烯涂料的施工方法有火焰喷涂、沸腾床喷涂和静电喷涂。
三、衬里
(一)玻璃钢衬里
一般玻璃钢的衬里层是由四部分构成，底层、腻子层、增强层和面层。
--施工方法为手工糊衬法。
(二)橡胶衬里 热硫化橡胶板衬里施工一般采用手工粘合。
1.设备表面处理
2.胶浆的配制
3.涂刷胶浆
4.硫化
(三)衬铅和搪铅衬里
衬铅和搪铅是两种覆盖铅的方法，衬铅的施工方法比搪铅简单，生产周期短，相对成本也低，适用于立面、静荷载和正压下工作;搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，适用于负压、回转运动和震动下工作。
(四)砖、板衬里
(五)软聚氯乙烯板衬里
四、金属喷涂
金属喷涂是解决防腐蚀和机械磨损修补的工艺，采用金属丝或金属粉末材料。又称金属丝喷涂法和金属末喷涂法。
金属喷涂的方法有燃烧法和电加热法，均以压缩空气作为雾化气将熔化的金属喷射到被镀物件表面。
小 结
(1)电气材料与器材 熟悉分类、规格、功能及适用范围
(2)切割 掌握分类、各种切割方法的特点和用途
(3)焊接 掌握分类、各种焊接方法的特点、用途、焊接参数的选择原则、焊接材料的选择原则
(4)焊接接头、坡口与组对 熟悉类别和相关要求
(5)焊接质量检验 掌握各种焊接质检方法的优缺点
(6)热处理 熟悉各种热处理方法的类别、目的、特性及选用原则
(7)除锈、刷油和衬里 熟悉除锈等级标准、除锈方法分类、各自特点、各种涂覆方法的特点、衬里的工艺要求。
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