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能承受高温作用而不易损坏的材料，称为耐火材料。常用的耐火材料有耐火砌体材料、耐火水泥及耐火混凝土。
（1）耐火材料的主要性能指标和分类：
1）耐火材料的主要性能指标。
①耐火度。耐火度是耐火材料受热后软化到一定程度的温度。耐火度高，表示耐火材料承受高温作用的能力强。它不是材料的熔化温度，也不是材料的许用温度。耐火材料的耐火度通常高于1580℃。
②荷重软化温度。荷重软化温度是耐火材料在给定负荷（例如20MPa）作用下，以给定速度加热到试样开始塑性变形或产生给定变形量的温度，又称为材料的荷重软化点。
荷重软化温度越高，则材料的高温强度越好。粘土耐火砖的耐火度约为1730℃，荷重软化温度约为1350℃，而它的长期使用温度约为1000℃左右。
③高温化学稳定性。高温化学稳定性是耐火材料抗炉气和炉料腐蚀的能力。
④抵抗温度变化的能力越好，则耐火材料在经受温度急剧变化时越不易损坏。
⑤抗压强度要好。
⑥密度和比热容。密度和比热容要小，这样可以减少耐火材料加热时吸收的热量，使加热速度加快，但是密度小时，耐火材料的强度较低。
⑦热导率要小，隔热性能要好，电绝缘性能要好。
2）耐火材料的分类。
①耐火砌体材料。按材质高低，分为普通耐火材料和特种耐火材料；按材料密度，分为重质耐火材料和轻质耐火材料；按耐火材料的主要化学成分，分为粘土砖、高铝砖、硅砖、氧化铝砖、石墨和碳制品以及碳化硅制品等。普通耐火材料是用量最多，应用面最宽的耐火材料。如多数炼铁高炉、炼钢炉、加热炉的炉衬，均采用这类耐火材料砌成。
②耐火水泥及混凝土。低钙铝酸盐耐火水泥是用优质铝矾土和石灰石，按一定比例配合经烧结、磨细制成。低钙铝酸盐水泥与耐火砖细块掺合，可制成耐火混凝土，用于某些高温窑炉和加热炉的内衬；也可与轻质耐火砖细块掺合制成耐火隔热材料，或与石棉掺合制成石棉耐火水泥制品。
耐火混凝土与普通耐火砖比较，具有施工简便、价廉和炉衬整体密封性强等优点，但强度较低。按照胶结料的不同，耐火混凝土分为水硬性耐火混凝土、火硬性耐火混凝土和气硬性耐火混凝土；按照密度的高低，可分为重质耐火混凝土和轻质耐火混凝土两类。
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