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焊接质量检验
(一)焊前检查
从人、机、料、法、环、检六个方面进行检査。
(1)焊工资格检查。
检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相符合。
(2)焊接设备检查。
焊接设备质量检查包括焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求，焊炬、电缆、气管和焊接辅助工具，安全防护等是否齐全。
(3)原材料检查。
原材料检查包括对母材、焊条(焊丝)、焊剂、保护气体、电极等进行检查，是否与合格证及国家标准相符合，是否在保质期内，检查包装是否破损等。
(4)技术文件的检查。
对焊接结构设计及施焊技术文件的检查要审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量;检查工艺要求是否齐全、表达清楚;新材料-、新产品、新工艺施焊如应检查是否进行了焊接工艺试验。
(5)焊接环境检查。
检查对环境温度、湿度、风、雨等是否采取可靠防护措施。
(6)焊接过程的检查。
质检员从焊接工序初始，对人、机、料、法、环等各因素进行过程检查、监控，检查装配质量是否符合图样要求，坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理，装配间隙和错边是否符合要求，是否要考虑焊接收缩量等。
(二)焊接中检验
(1)焊接工艺。
焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范(电流、电压、线能量)、焊接顺序、焊接变形及温度控制。
(2)焊接缺陷。
多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。
(三)焊后成品质量检验
1.焊缝质量分级
焊缝射线探伤质量，根据缺陷性质和数量可将焊缝质量分为四级：
Ⅰ级：应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣历
Ⅱ级：应无裂纹、未熔合和未焊透;
Ⅲ级：应无裂纹、未熔合及双面焊或加垫板的单面焊缝中的未焊透，不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按条状夹渣长度Ⅲ级评定;
Ⅳ级：焊缝缺陷超过Ⅲ级者。
2.焊后成品质量检验内容
(1)外观检查(VE)。也称为目视检查。用肉眼或低倍放大镜及焊接检验尺测量焊缝，检查焊缝的外形尺寸、观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
(2)表面及近表面缺陷的检查。主要有渗透探伤和磁粉探伤两种方法，磁粉探伤只适用于检查碳钢和低合金钢等磁性材料的焊接接头;渗透探伤则更适合于检查奥氏体不锈钢、镍基合金等非磁性材料的焊接接头。
(3)内部缺陷的检查。常用的有射线探伤和超声波探伤。
(4)压力管道、压力容器焊接接头强度试验。对于压力管道、压力容器焊接接头强度试验主要是通过对产品进行超载试验来判断接头强度以及受压元件(一个结构，比如整个容器)是否合格。
(5)致密性检查(泄漏试验)。压力管道、压力容器焊接后的致密性主要是对焊缝致密性和结构密封性进行检查，应在外观检查后进行，用于检查容器焊缝内是否有裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。按结构设计要求及制造条件可以有：气密性试验，氮气试验，氨气渗漏试验，煤油试漏法，真空箱试验法。
习题：焊接质量检验的内容主要包括( )。
A.材料的检验
B.焊接后质量检验
C.焊接设备的检验
D.机械性能的检验
答案：ABC