2017年造价师土建造价课件讲义：液压试验

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　　101.酸洗后的管道和设备，必须迅速进行钝化。钝化结束后，要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防管道和设备在空气中再次锈蚀。通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。

　　102.预膜即化学转化膜，是金属设备和管道表面防护层的一种类型。是在系统清洗之后，正常运行之前化学处理的一个必要步骤。特别是酸洗和钝化合格后的管道，可利用预膜的方法加以防护。

　　103.当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时(或现场不允许进行液压试验时)，可采用气压试验。液压试验应使用清洁水。对不锈钢、镍及镍合金管道试验用水中氯离子不得超过25ppm也可采用其他无毒液体。采用可燃液体试验时，其闪电不得低于50摄氏度，采用保护措施。

　　液压试验

　　1.试压前的准备工作。安装试验用的临时注水和排水管线;在试验管道系统的最高点和管道末端安装排气阀;在管道的最低处安装排水阀;压力表应安装在最高点，试验压力以此表为准。

　　2.试验压力的确定

　　(1)承受内压的地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa;

　　(2)当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下列规定：

　　1)试验压力应按下式计算： PT=1.5P[σ]T/ [σ]t

　　2)当试验温度下，[σ]T/ [σ]t大于6.5时，应取6.5。

　　3)应校核管道在试验压力条件下的应力。当PT在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力PT降至不超过屈服强度时的最大压力。

　　(3)承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍;当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。

　　104. 气压试验

　　气压试验可分为输送气体介质管道的强度试验和输送液体介质的严密性试验。承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。气压试验的方法和要求：

　　(1)气压试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。

　　(2)试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。

　　(3)试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.3MPa。

　　(4)试验时，应缓慢升压，当压力升到规定试验压力的50%时，应暂停升压，对管道进行一次全面检查，如无泄漏或其他异常现象，可继续按规定试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。并在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，应用发泡剂检验有无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。

　　(5)工艺管道除了强度试验和严密性试验以外，有些管道还要做一些特殊试验，如输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力。泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法，检查无泄漏即合格。

　　(6)真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，以增压率不大于5%为合格。

　　105.表2.4.1 设备耐压试验和气密性试验压力(MPa)

　　注：① 表中[σ]表示设备元件材料在试验温度下的许用应力(MPa);[σ]t表示设备元件材料在设计温度下的许用应力(MPa)。

　　② 设备受压元件(圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等)所用材料不同时，应取受压元件[σ]/ [σ]t比值中较小者。

　　③ 括号内的数值1.25p仅适用于钢制真空塔式容器。

　　耐压试验应采用液压试验，若采用气压试验代替液压试验时，必须符合下列规定：

　　(1)压力容器的焊接接头进行100%射线或超声检测并合格;

　　(2)非压力容器的焊接接头进行25%射线或超声检测，合格级别射线检测为III级、超声检测为II级;

　　(3)有单位技术总负责人批准的安全措施。

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　　106. 液压试验

　　液压试验介质宜采用工业用水。对于奥氏体不锈钢设备，试验用水的氯离子含量不应超过25ppm。试验介质也可采用不会导致发生危险的其他液体。

　　试验介质的温度：碳素钢、Q345R、Q370R制设备在液压试验时，液体温度不得低于5℃;其他低合金钢制设备液压试验时，液体温度不得低于15℃。

　　液压试验的方法和要求：

　　(1)液压试验时，设备外表面应保持干燥，当设备壁温与液体温度接近时，缓慢升压至设计压力;确认无泄漏后继续升压至规定试验压力，保压时间不少于30min;然后将压力降至规定试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查，无变形和渗漏为合格。

　　(2)对在基础上作液压试验且容积大于100m3的设备，液压试验的同时，在充液前、充液1/3时、充液2/3时、充满液后24h时、放液后，应作基础沉降观测。基础沉降应均匀，不均匀沉降量应符合设计文件的规定。

　　107.气压试验

　　气压试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或惰性气体。

　　气压试验时气体的温度：碳素钢和低合金钢制设备，气压试验时气体温度不得低于15℃;其他材料制设备，气压试验时气体的温度按设计文件规定执行。

　　气压试验的方法和要求：

　　(1)气压试验时，应缓慢升压至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa，保压5min，对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查;

　　(2)初次泄漏检查合格后，继续缓慢升压至规定试验压力的50%，观察有无异常现象;

　　(3)如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直至达到试验压力为止，保压时间不少于30min，然后将压力降至规定试验压力的87%，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查;

　　(4)试验过程无异响，设备无可见的变形，焊缝和连接部位等用检漏液检查，无泄漏为合格。

　　108.气密性试验

　　设备气密性试验方法及要求：

　　(1)设备经液压试验合格后方可进行气密性试验。

　　(2)气密性试验压力见表2.4.1。

　　(3)气密性试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间不少于30 min，同时对焊缝和连接部位等用检漏液检查，无泄漏为合格。

　　第三章安装工程计量

　　1.以安装工程-安装专业工程-安装分部工程-安装分项工程-具体安装分项工程的顺序进行五级项目编码设置。

　　2.在编制分部分项工程量清单时，必须符合四个统一的要求，即统一项目编码、统一项目名称、统一计量单位和统一工程量计算规则。

　　109. 金属表面的除锈方法

　　装配件表面除锈及污垢清除，宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。

　　清洗设备及装配件表面的除锈油脂，宜采用下列方法：

　　a. 对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶剂油、航空洗涤汽油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗。

　　b. 对中小型形状复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2~20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗;采用加热浸洗时，应控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁。

　　c. 对形状复杂、污垢粘附严重的装配件，宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗;对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。

　　d. 当对装配件进行最后清洗时，宜采用超声波装置，并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行清洗。

　　e. 对形状复杂、污垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯和碱液等进行浸一喷联合清洗。

　　设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净。

　　设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防锈措施。

　　110. 使用润滑脂，密封简单，不易脏污，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。润滑脂受温度影响较小，对荷载性质、运动速度的变化有较大适用范围，在垂直润滑面上不易流失。

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