2017年造价工程师《土建工程》讲义：第四章第一节

分类举例

适用

横撑式支撑

分为水平挡土板式以及垂直挡土板式两类。前者

挡土板的布置又分间断式和连续式两种

开挖较窄的沟槽。湿度小的黏性土挖土深度小于3m时，可用间断式水平挡土板支撑；对松散、湿度大的土可用连续式水平挡土板支撑，挖土深度可达5m。对松散和湿度很高的土可用垂直挡土板式支撑，其挖土深度不限。

重力式支护结构

重力式支护结构、板式支护结构、土钉墙等形式

由水泥土搅拌桩搭接而形成水泥土墙，既具有挡土作

用，又兼有隔水作用，适用于4～6m深的基坑，最大可达7～8m

板式支护结构

板式支护结构由两大系统组成：挡墙系统和支撑（或拉锚）系统。。悬臂式板桩支护结构则不设支撑（或拉锚)

挡墙系统常用的材料有槽钢、钢板桩、钢筋混凝土板桩、灌注桩及地下连续墙等。钢板桩同时也具有较好的隔水能力，钢板桩在基础施工完毕后还可拔出重复使用。

土的渗透系数（m/d)

降低水位深度（m)

—级轻型井点

0.1～50

3～6

二级轻型井点

0.1～50

根据井点级数而定

喷射井点

0.1～50

8～20

电渗井点

<0.1

根据选用的井点确定

管井井点

20～200

3～5

深井井点

10～250

>15

适用

夯实地基法

重锤夯实法适用于地下水距地面0.8m以上稍湿的黏土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土，但在有效夯实深度内存在软粘土层时不宜采用。强夯法适用于加固碎石土、砂土、低饱和度粉土、黏性土、湿陷性黄土、高填土、杂填土以及“围海造地”地基、工业废渣、垃圾地基等的处理；也可用于防止粉土及粉砂的液化，消除或降低大孔土的湿陷性等级；对于高饱和度淤泥、软黏土、泥炭、沼泽土，如采取一定技术措施也可采用，还可用于水下夯实。强夯不得用于不允许对工程周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固，必需时，应采取防振、隔振措施。

砂桩、碎石桩和水泥粉煤灰碎石桩

适用于多层和高层建筑地基，是近年来新开发的一种地基处理技术。

土桩和灰土桩

适用于处理地下水位以上，深度5～15m的湿陷性黄土或人工填土地基。土桩主要适用于消除湿陷性黄土地基的湿陷性，灰土桩主要适用于提高人工填土地基的承载力。地下水位以下或含水量超过25%的土，不宜采用。

.深层撹拌法

适宜于加固各种成因的淤泥质土、黏土和粉质黏土等，用于增加软土地基的承载能力，减少沉降量，提高边坡的稳定性和各种坑槽工程施工时的挡水帷幕

高压喷射注浆桩

适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基

适用

优缺点

锤击沉桩

适用于桩径较小（一般桩径0.6m以下），地基土土质为可塑性黏土、砂性土、粉土、细砂以及松散的碎卵石类土的情况。

施工速度快，机械化程度高，适应范围广，现场文明程度高，但施工时有挤土、噪声和振动等公害，对城市中心和夜间施工有所限制

静力压桩

适用于软土地区、城市中心或建筑物密集处的桩基础工程，以及精密工厂的扩建工程

施工时无冲击力，噪声和振动较小，桩顶不易损坏，且无污染，对周围环境的干扰小

射水沉桩

法适用于砂土和碎石土，有时对于特别长的预制桩，单靠锤击有一定困难时，亦可用射水沉桩法辅助之

视土质情况而异，在砂夹卵石层或坚硬土层中，一般以射水为主，锤击或振动为辅；在亚黏土或黏土中，为避免降低承载力，一般以锤击或振动为主，以射水为辅，并应适当控制射水时间和水量；下沉空心桩，一般用单管内射水

)振动沉桩

适用于砂土、砂质黏土、亚黏土层。在含水砂层中的效果更为显著，但在砂砾层中采用此法时，尚需配以水冲法。

优点是：设备构造简单，使用方便，效能高，所消耗的动力少，附属机具设备少；缺点是适用范围较窄，不宜用于黏性土以及土层中夹有孤石的情况。

分类

适用

泥浆护壁成孔灌注桩

正循环钻孔灌注桩

黏性土、砂土、强风化、中等到微风化岩石，可用于桩径小于1.5m、孔深一般小于或等于50m的场地。

反循环钻孔灌注桩

黏性土、砂土、细粒碎石土及强风化、中等一微风化岩石，可用于桩径小于2.0m、孔深一般小于或等于60m的场地

钻孔扩底灌注桩

黏性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，孔深一般小于或等于40m

冲击成孔灌注桩

黏性土、砂土、碎石土和各种岩层。对厚砂层软塑一流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。

干作业成孔灌注桩

有螺旋钻孔灌注桩

干作业成孔灌注具有施工振动小、噪声低、环境污染少

的优点。是不用泥浆或套管护壁措施而直接排出土成孔的灌注桩，是在没有地下水的情况下进行施工的方法。

螺旋钻孔扩孔灌注桩

机动洛阳铲挖孔灌桩

人工挖孔灌注桩

人工挖孔灌注桩

1)单桩承载力高，结构受力明确，沉降量小。

2)可直接检查桩直径、垂直度和持力层情况，桩质量可靠。

3)施工机具设备简单，工艺操作简单，占场地小

4)施工无振动、无噪声、无环境污染，对周边建筑无影响

套管成孔灌注桩

锤击沉管灌注桩

振动沉管灌注桩

单打法、反插法或复打法施工。单打法施工速度快，混凝土用量较小，但桩的承载力较低。复打法能使桩径增大，提高桩的承载能力。反插法能使桩的截面增大，从而提高桩的承载力，一般适用于较差的软土地基

套管夯打灌注桩

爆扩成孔灌注桩

一次爆扩法及两次爆扩法

成孔方法简便，能节省劳动力，降低成本，做成的桩承载力也较大。爆

扩桩的适用范围较广，除软土和新填土外，其他各种土层中均可使用。

适用

闪光对焊

广泛应用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接

电弧焊

广泛应用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋身钢板的焊接及各种钢结构的焊接

电阻点焊

焊主要用于小直径钢筋的交叉连接，如用来焊接钢筋骨架、钢筋网中交叉钢筋的焊接。

电渣压力焊

适用于现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的竖向或斜向钢筋的焊接接长

气压焊

不仅适用于竖向钢筋的连接，也适用于各种方位布置的钢筋连接。当不同直径钢筋焊接时，两钢筋直径差不得大于7mm。

钢筋套筒挤压连接

法适用于竖向、横向及其他方向的较大直径变形钢筋的连接。

钢筋螺纹套管连接

施工速度快，不受气候影响，自锁性能好，对中性好，能承受拉、压轴向力和水平力，可在施工现场连接同径或异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋

优缺点

木模板

由于重复利用率低，损耗大，为节约木材，在现浇钢筋混凝土结构施工中的使用率已大大降低。但钢框木胶合板模板由于自重轻、面积大、拼缝少、维修方便等优点，使用广泛。

组合模板

工具式模板，用它可以拼出多种尺寸和几何形状，也可用它拼成大模板、隧道模和台模等

大模板

是目前我国剪力墙和筒体体系的高层建筑施工用得较多的一种模板。因为其重量大，装拆皆需起重机械吊装，但可提高机械化程度，减少用工量和缩短工期。已形成一种工业化建筑体系。

滑升模板

适用于现场浇筑高耸的构筑物和高层建筑物等，如烟囱、筒仓、电视塔、竖井、沉井、双曲线冷却塔和剪力墙体系及筒体体系的高层建筑等。可以节约模板和支撑材料、加快施工速度和保证结构的整体性。但模板一次性投资多、耗钢量大，对建筑的立面造型和构件断面变化有一定的限制。施工时宜连续作业，施工组织要求较严。

爬升模板

是施工剪力墙体系和筒体体系的钢筋混凝土结构高层建筑的一种有效的模板体系。减少了高层建筑施工中起重运输机械的吊运工作量，能避免大模板受大风影响而停止工作。还省去了结构施工阶段的外脚手架，因为能减少起重机械的数量、加快施工速度而经济效益较好

台模

利用台模施工楼板可省去模板的装拆时间，能降低劳动消耗和加速施工，但一次性投资较大。主要用于浇筑平板式或带边梁的楼板，一般是一个房间一块台模，

隧道模板

用于同时整体浇筑墙体和楼板的大型工具式模板。施工的建筑物整体性好、抗震性能好、施工速度快，但模板的一次性投资大，模板起吊和转运需较大的起重机

永久式模板

施工时起模板作用而浇筑混凝土后又是结构本身组成部分之一的预制板材。压型钢板在我国一些高层钢结构施工中多有应用，施工简便，施工速度快，但耗钢量较

构件跨度（m)

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％)

板

≤2 

≥50

>2，≤8

≥75

>8 

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

>8 

≥100

悬臂构件

━

≥100

优点

缺点

适用

分件吊装法

由于每次均吊装同类型构件，可减少起重机变幅和索具的更换次数，从而提高吊装效率，能充分发挥起重机的工作能力，构件供应与现场平面布置比较简单，也能给构件校正、接头焊接、灌筑混凝土和养护提供充分的时间。

不能为后继工序及早提供工作面，起重机的开行路线较长。

是目前单层工业厂房结构吊装中采用较多的一种方法

综合吊装法

开行路线短，停机点少；吊完一个节间，其后续工种就可进入节间内工作，使各个工种进行交叉平行流水作业，有利于缩短工期

采用综合吊装法，每次吊装不同构件需要频繁变换索具，工作效率低；使构件供应紧张和平面布置复杂；构件的校正困难

目前较少采用

大跨度结构整体吊装法--多机抬吊法

准备工作简单，吊装比较方便

只适用于重量和高度不大的中小型网架结构（多在40m×40m以内）

大跨度结构整体吊装法--桅杆吊升法

吊装设备较一般，且桅杆可以自制，起重量可达100～200t，桅杆高可达50～60m

所需设备数量大，劳动力耗用多，所以一般中小型网架可利用自行式起重机吊装时，尽量不采用桅杆吊升要经济合理得多。

适合于吊装高、重、大的屋盖结构，特别是网架

大跨度结构滑移法

搭设脚手架较少。滑移法可采用一般土建单位常用的施工机械，同时还有利于室内土建施工平行作业，特别是场地狭窄，起重机械无法出入时更为有效。

所需的牵引力较大，但高空拼装作业地点集中在起点一端

在大跨度桁架结构和网架结构安装中常常采用

大跨度结构高空拼装法施工

高空拼装法对施工场地，.起重设备的能力要求不高

要搭设满堂或部分拼装支架，

高空作业世大，且网架几何尺寸的总调整较麻烦，特别是拼装支架发生移动、沉降时，校

正困难，影响网架的安装精度。

用于螺栓连接（包括螺栓球、高强螺栓）的非焊接节点的各种类型网架较为适宜。此方法目前多用于钢网架结构的吊装。

大跨度结构整体顶升法

所需设备简单，顶升能力大，容易掌握

为满足顶升需要，柱的截面尺寸一般较大

在国内还只用于净空不高和尺寸不大的薄壳结构吊装中

升板法

柱网布置灵活，设计结构单一；各层板叠浇制作，节约大量模板；提升设备简单，不用大型机械；高空作业减少，施工较为安全；劳动强度减轻，机

械化程度提高；节省施工用地，适宜狭地施工

但用钢量较大，造价偏高

板柱框架结构工程