2017年造价工程师安装工程精选考点：集散控制系统

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　　安装工程精选考点：集散控制系统

　　主要由以下四部分组成：

　　(1)现场控制站：它采集现场信号，经运算后将结果送回现场执行器而对生产过程进行控制。

　　(2)操作显示站：主要履行过程站的人-机接口功能及打印制表功能。

　　(3)管理计算机：履行优化运算及管理(调度)决策职责。

　　(4)数据通信部分：使用高速数据公路或局域网。

　　安装工程精选考点：可编程控制系统

　　按其规模可分为小规模、中规模和大规模三种。

　　(1)小规模PLC：直接与生产工艺对象相连，独立完成自动控制。

　　(2)中规模PLC：控制点数为1024点、2048点，它有非常完善和强大的指令系统和支持软件，并且通信能力十分强，可与上位计算机通信，也可与下位PLC或网络上的其他PLC以及数控设备进行通信。

　　(3)大规模PLC：控制点数为4096点、8192点，有非常完善和强大的指令系统和支持软件，并且其通信能力十分强，可与上位计算机通信，也可与下位PLC或网络上的其他PLC以及数控设备进行通信。

　　安装工程精选考点：取源部件安装

　　取源部件与所在的工艺管道或设备有同样的施工要求。取源部件的安装包括一次点安装(控制点)和部件焊接。取源部件安装应满足施工验收规范的规定。取源部件安装是与工艺设备管道预制或安装同时进行的，安装完毕后与工艺管道同时试压、吹扫、防腐、保温。

　　应遵守下列规定：

　　(1)工艺设备一般为预留孔，不准随便开孔。

　　(2)取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告。

　　(3)在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法。绝不允许用气焊开孔。

　　(4)安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接。

　　(5)需要进行无损探伤的管道上部件及焊缝，都要按规定进行无损探伤。

　　(6)需要进行脱脂的工程，其取源部件及仪表的回路系统与介质接触部分都需要进行脱脂。

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　　安装工程精选考点：仪表阀门安装

　　取源部件中压力、流量、液位等凡采用仪表测量管路连接的，都配有仪表截止阀。不论管道的长短，仪表阀安装位置应有一次阀门和二次阀门。一次阀门的设置是防止管路堵塞而切断工艺介质的通路。二次阀门是以备仪表设备故障或需经常拆除用。仪表阀门的功能，一方面是作为切断通路用，另一方面是保证测量精度。

　　仪表阀门，一次阀门大多采用焊接接头连接方式，焊接阀则采用直接焊接方式，多用于炼油或石油化工生产上，目的是防渗漏。卡套式连接方式一般用于压力不高，介质为气体、液体和无渗漏危险的场所。

　　安装工程精选考点：导压管

　　导压管的材质与工艺管道要求相同，按介质的温度、压力、腐蚀性等因素选择。

　　(1)导压管路敷设前应将管材进行防腐处理，导压管路不得用电、气焊切割。

　　(2)导压管路不应直接埋地敷设。尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲部分。

　　(3)导压管路应敷设在便于操作和维修的位置，在满足测量要求的条件下应尽量短。易燃、易爆介质的导压管路与热面的距离宜大于150mm，且不宜平行敷设在其上方。

　　(4)导压管应根据不同介质测量要求分别按1：10～1：100的坡度敷设。

　　(5)导压管路连接多采用气焊焊接和卡套式接头、焊接接头连接。自控仪表导压管的焊接要求和与之相连的工艺管道完全相同，化肥高压管采用丝扣法兰连接方式，水煤气管多采用丝扣活接头连接方式，镀锌管不允许焊接。

　　(6)弯制导压管宜采用冷弯法，弯曲半径不得小于管子外径的3倍。

　　安装工程精选考点：脱脂

　　自动化仪表设备与管路常用的脱脂溶剂选用原则为：①工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂;②工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂;③工业酒精(浓度不低于95.6%)，适用于要求不高的仪表设备，调节阀、管路阀门、管子及管件的脱脂;④碱性脱脂液，适用于形状简单、易清洗的零部件和管子的脱脂;⑤工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。

　　安装工程精选考点：仪表盘校接线

　　仪表盘校接线是指外购成套盘安装完毕后，按仪表盘后配线图、原理图接线检查、校正、修改，排除错误，这种校线称为一次校线。盘上仪表安装完毕，外部电缆引至盘后与端子相接之前，还需再进行一次全面校线，再次确认，称为二次校线。

　　安装工程精选考点：压力检测仪表安装要求

　　(1)就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。

　　(2)测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。

　　(3)测量高压的压力表安装在操作岗位附近，宜距地面1.8m以上，或加保护罩。