2017年造价师技术与计量(安装)知识点：水压试验

　　【摘要】2017年造价工程师考试备考已经开始，造价师考试并不难，找到适合的复习方法并付出努力，拿到造价工程师考试证书很easy!!!小编整理：2017年造价工程师技术与计量(安装)知识点：水压试验，希望对大家有所帮助!

　　技术与计量(安装)知识点：水压试验

　　水压试验是为了检查球罐的强度、考核球罐组装焊接质量，以保证球罐能够承受设计压力不漏。经过水压超载能够改善球罐的承载能力。

　　1)进行水压试验前，球罐应具备的条件

　　2)水压试验步骤

　　3)水压试验要求：

　　①水压试验压力应为设计压力的1.25倍。

　　②试验用水应为清洁的工业用水，对碳素钢和16MnR钢制球罐水温不得低于5℃;其他低合金钢球罐试压用水温度不得低于15℃。

　　③球罐水压试验过程中要进行基础沉降观测，观测应分别在充水前、充水到1/3、充水到2/3球罐本体高度、充满水24h和放水后各个阶段进行观测。

　　技术与计量(安装)知识点：水压试验要求

　　①水压试验压力应为设计压力的1.25倍。

　　②试验用水应为清洁的工业用水，对碳素钢和16MnR钢制球罐水温不得低于5℃;其他低合金钢球罐试压用水温度不得低于15℃。

　　③球罐水压试验过程中要进行基础沉降观测，观测应分别在充水前、充水到1/3、充水到2/3球罐本体高度、充满水24h和放水后各个阶段进行观测。

　　技术与计量(安装)知识点：低压湿式气柜

　　主要由水槽和钟罩组成。

　　(1)直立式低压湿式气柜。其结构由水槽、钟罩、塔节、水封、顶架、导轨立柱、导轮、配重及防真空装置等组成。

　　(2)螺旋式低压湿式气柜。其结构由水槽、塔节、钟罩、导轨、平台、顶板和顶架、进出气管等部分组成。

　　技术与计量(安装)知识点：气柜安装及施工方法

　　低压湿式气柜钟罩、中节和水槽壁的组装有倒装法和正装法。

　　(1)倒装法是由钟罩开始逐节向外安装，最后组装水槽壁。

　　(2)正装法是由组装焊接水槽壁开始逐节向里安装，最后组装钟罩、中节。

　　【摘要】2017年造价工程师考试备考已经开始，造价师考试并不难，找到适合的复习方法并付出努力，拿到造价工程师考试证书很easy!!!小编整理：2017年造价工程师技术与计量(安装)知识点：水压试验，希望对大家有所帮助!

　　技术与计量(安装)知识点：气柜安装质量检验

　　(1)施工过程中的焊接质量检验。(2013真题考点)

　　气柜壁板所有对焊焊缝均应经煤油渗漏试验。下水封焊缝应进行注水试验。板厚大于8mm要无损探伤，立缝不少于10%，环缝不少于5%.仍不合格100%探伤检查。

　　(2)气柜底板的严密性试验。可采用真空试漏法或氨气渗漏法。

　　(3)气柜总体试验。

　　1)气柜施工完毕，进行注水试验。其目的一是预压基础，二是检查水槽的焊接质量。

　　2)钟罩、中节的气密试验和快速升降试验。目的是检查各中节、钟罩在升降时的性能和各导轮、导轨的配合及工作情况，以及整体气柜的密封性能。

　　技术与计量(安装)知识点：工艺金属结构件的种类

　　1.设备框架、管廊柱子、衍架结构、联合平台

　　(1)设备框架。可以支承静置设备。

　　(2)管廊柱子。各种管线纵横交错，管线(不同规格、直径)支承于管廊架上，成排的柱子支承着管架。

　　2.设备支架、梯子、平台

　　3.漏斗、料仓、烟囱

　　4.火炬及排气筒。有塔式、拉线式、自立式三种形式。

　　技术与计量(安装)知识点：工艺金属结构的制作和安装

　　1.一般工艺金属结构的制作和安装

　　2.火炬及排气筒的制作和安装塔架作为火炬及排气筒最重要的支撑部分，一般由塔柱、腹杆、横杆组成。

　　(1)塔架制作。塔架制作属于金属结构工程范围，主要包括钢材检查、焊接、焊缝检查、组对、刷油防腐等内容。

　　(2)塔架安装。塔架的安装方法较多，一般有分节段安装和整体安装。

　　技术与计量(安装)知识点：无损检测方法的使用原则

　　1.射线检测

　　射线检测适用于金属材料制承压设备熔化焊对接焊接接头的检测。

　　2.超声检测

　　超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测。

　　3.磁粉检测

　　(1)通常能确定表面和近表面缺陷的位置、大小和形状。

　　(2)适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材以及锻件等表面和近表面缺陷的检测，也适用于铁磁性材料对接焊接接头、T形焊接接头以及角焊缝等表面和近表面缺陷检测。磁粉检测不适用于非铁磁性材料的检测。

　　4.渗透检测

　　(1)能确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状(2)适用于金属材料和非金属材料板材、复合板材、锻件、管材和焊接接头表面开口缺陷的检测。渗透检测不适用于多孔性材料的检测。

　　5.涡流检测

　　(1)通常能确定表面及近表面缺陷的位置和相对尺寸。

　　(2)适用于导电金属材料和焊接接头表面和近表面缺陷检测。