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一、仪表
1.温度检测仪表安装要求
二、仪表附件
自控仪表安装附件是组成回路系统的不可缺少的部分。附件一般是指取源部件、辅助电缆槽盒、托盘、梯架、钢支架、支座、底座、管路附件连接件、加工件及辅助元件等。
(一)自控仪表的取源部件
取源部件仅指直接与工艺设备、工艺管道连接的一次部件及取源阀门等，不包括检测元件及检测仪表。
1.一次部件的类型
(1)温度部件。包括温度计插座(又称温度计接头、凸台、温度计连接头或连接件)、温度扩大管(由管道直径和设计要求决定)、温度计套管等。
(2)取压、取样部件。包括取压短管、取样装置或短管、压力表等，流量用均压环、液体流量取压装置或短管等。
一次部件的安装包括一次点安装(控制点)和部件焊接。一次部件安装有许多规定，应满足施工验收规范的规定。一次部件安装是与工艺设备管道预制或安装同时进行的，安装完毕后与工艺管道同时试压、吹扫、防腐、保温。故有的图纸(如国外图纸)其取源部件是直接与工艺安装一起完成的(一次阀门之前的工作)
在特殊场合安装一次部件应遵守如下规定：
1)工艺设备一般为预留孔，不准随便开孔，衬胶管道不允许用气焊开孔;
2)在砌体或混凝土上安装取源部件时，要与有关专业配合，要求预留合适的安装孔，一般不要再开孔;
3)一次部件安装在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上，必须用机械冷加工的方法开孔，绝不允许用气焊开孔;
4)安装在需要保温的工艺管道和设备上的一次部件，要考虑保温层的厚度，适当增加一次部件的长度，以免把一次部件包在保温层里;
5)需要进行无损探伤的管道上部件及焊缝，都要按规定进行无损探伤;
6)需要进行脱脂的工程，其一次部件及仪表的回路系统与介质接触部分都需要进行脱脂。
2.仪表阀门
取源部件中压力、流量、液位等凡采用仪表测量管路连接的，都配有仪表截止阀。不论管路的长短，仪表阀安装位置应有一次阀门和二次阀门。一次阀门的设置是防止管路堵塞而切断工艺介质的通路。二次阀门以备仪表设备故障或需经常拆除用。仪表阀门的功能，一方面是作为切断通路用，另一方面是保证测量精度，因此需要对仪表阀门严密性进行各种严格的试验。不合格者还需进行研磨或更换。
一次阀门大多采用焊接接头连接方式，这是应用最广的，这种连接方式可经常拆卸、加垫、清洗、更换。焊接阀则采用直接焊接方式，多用于炼油或石油化工生产上，目的是防渗漏。卡套式连接方式一般用于压力不高，介质为气体、液体和无渗漏危险的场所。
(二)电缆槽盒、托盘、梯架、支架(支座)
电缆槽盒、花式托盘、梯架及组合式桥架又分别称汇线槽、槽架、槽板或桥架，用于架空敷设，内走电缆(线)管。
仪表支架按设计图纸或现场需要预制好后安装。仪表支架形式包括管路支架、电缆支架、仪表设备支座(架)、各种箱柜支架等。仪表支架由型钢组合而成，要进行除锈、防腐。支架安装间距因敷设的电缆、管路(有色金属或黑色金属)不同而有一定的规定。
一般管路：水平敷设1～1.5m，垂直敷设1.5～2m;铜、铝、尼龙管路：水平敷设0.5～0.7m，垂直敷设0.7～1.0m。电缆支架间距：垂直敷设1.0m，水平敷设0.8m。汇线槽及保护管支架间距：宜为2.0m。
三、自控仪表控制室与盘箱柜
(一)仪表盘柜安装
仪表盘是安装在槽钢基础上，槽钢基础一般采用10#槽钢预制，采用打膨胀螺栓或预埋地脚螺栓的办法安装固定。
(二)仪表盘校接线
仪表盘校接线是指外购成套盘安装完毕后，按仪表盘后配线图、原理图接线检查、校正、修改，排除错误，这种校线称为一次校线。盘上仪表安装完毕，外部电缆引至盘后与端子相接之前，还需再进行一次全面校线，再次确认，称为二次校线。
(三)控制室电源
控制室电源是自控仪表运行的动力。从仪表总电源到各仪表盘，从仪表盘到各用电仪表(包括备用)，都应有单独的供电线路和保护装置，不能跨接并用。仪表电源、配电箱、配电盘都应有可靠的接地。
(四)自控仪表的仪表箱
1.仪表箱的作用
保温箱有保温夹层，内装保温材料，对箱内仪表防冻保温，或防止测量介质结晶析出影响测量。保护箱设有保温层，是防止现场仪表安装后受各种影响造成损坏或影响测量而设置的保护措施之一。
接线箱(盒)有时又称电缆盒，是现场电缆的接线，内装端子排，是现场信号管或气动仪表气源管的接管处。常用于多芯管缆分支接管。配电箱是指专用仪表电源箱，是给现场仪表单独供电的电源箱。
2.仪表箱的安装方式
保温箱、保护箱安装固定在支座上，箱支座由角钢或槽钢制作。安装时，将支架(座)焊接在预埋钢板上或在预装的螺栓上固定。箱支座一般有一个土建基础，在土建基础上预埋钢板或地脚螺栓或安装膨胀螺栓。箱距地面高度1.3～1.5m，可以单独安装，也可以集中安装。
接线箱、配电箱有两种安装方式。可采用与保温箱、保护箱同样的安装方式，也可采用挂式安装，固定在墙的支架上。
保温箱、保护箱箱上开孔是采用钻孔办法，并使用穿板接头连接箱内外管路或电缆，使箱内密封。在防爆厂房，仪表箱采用正压通风，电缆的引入要通过密封填料函进行密封。正压通风的仪表箱在送电之前要进行置换，还要安装一套通风装置和报警或控制装置。
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四、仪表管路与电缆(线)敷设
(一)导压管
导压管的材质与工艺管道要求相同，按介质的温度、压力、腐蚀性等因素选择。常用管材规格Dg15以下。对于黏稠、结晶或要求传递滞后小的场合，多采用Dg18～32的管径。导压管路敷设内容及要求如下：
(1)导压管作为测量管线以较短为好，使控制点至一次仪表或传送仪表的距离较近，以减少测量滞后或测量附加误差。一般距离不超过16m。
(2)从工艺管道或设备引出的导压管路不允许进控制室，不能与电缆同走一个汇线槽盒内。敷设方式为架空支架安装，尽量避免埋地敷设。确需埋地的要做防腐处理，且埋地部分不能有活接头，要认真做好隐蔽工程记录。
(3)导压管要进行清洗、吹扫、试压(包括气密性试验和强度试验、真空试验)、脱脂、防腐、保温等，要求同与其相连的工艺管道一样。真空度、强度气密性试验要同工业管道一起进行。
(4)导压管的敷设应有1:10～1:100的坡度，其坡度方向要保证既能排除不凝气体，又能排除蒸气冷凝液。一般在管道的最高点和最低点分别安装排气阀和排液阀。
(5)导压管管路连接多采用气焊焊接和卡套式接头、焊接接头连接。化肥高压管采用丝扣法兰连接方式。水煤气管(或镀锌水煤气管)多采用丝扣活接头连接方式，镀锌管不允许焊接。
导压管采用冷弯的方法，不采用热煨。高压管道要测绘后一次冷弯成型，弯曲半径符合规范要求。
(6)需要保温或伴热的导压管，要留有足够的保温间隙，并适当缩小支架间距。
(7)导压管的走向原则上按施工图配制。
(8)导压管材质、规格及其附件、加工件、阀门，品种繁多又有很多特性，保管使用都很重要，一般要有记录，必要时还需进行材料复查，备有合格证或材料证明单。
(二)供气气源管
气源管是向仪表或装置供气的管路。供气管安装方式有控制室和现场两种。控制室采用集中供气的气源装置，一般是由两组或两组以上大型空气过滤器减压阀与气源总管(DN <50)、支管(DN10～32)组成，用活接头或卡套式接头连接。总管管路材质一般用无缝钢管、镀锌管等，支管管路材质一般用黄铜管、镀锌管和不锈钢管等。现场供气气源管分散安装在现场供气仪表附近，单独沿槽盒或支架敷设，或集中到现场供气装置(或管缆盒)，再分至各用气仪表处(二级供气)连接方式：镀锌管采用活接头螺纹连接，不锈钢管或紫铜管采用卡套接头连接，无缝钢管可用焊接方式。
(三)气动信号管
(1)气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管缆。管道安装时应避免中间接头。当无法避免时，应采用卡套式中间接头连接。
(2)气动信号管道宜汇集成排敷设。
(四)伴热管
蒸气伴热系统由供气系统和回水系统组成，是独立的系统。伴热管材质多采用不锈钢、无缝钢管、紫铜管等。伴热管入口处都安装有截止阀。伴热回水管线设有疏水器、截止阀。
(五)电缆(线)敷设
(1)自控仪表线路的类型。仪表电缆品种规格很多，有电力电缆、控制电缆(线)、屏蔽电缆(线)和补偿导线等。
(2)敷设方式。有沿支架明敷;地沟、埋地暗敷;绝缘线、屏蔽线、补偿导线穿管敷设、沿汇线槽架 敷设等多种形式。常用的有沿槽盒敷设、沿架空支架敷设或线穿管敷设等。
(3)电缆头制作。
(六)电气保护管安装
电气保护管是敷设电线、补偿导线的穿线保护管。常用作保护管的有铝合金电线管、镀锌水煤气管、硬聚氯乙烯管、金属软管等。
金属软管又称金属挠性连接管，俗称蛇皮管。挠性管可以自制，也可以外购成品。金属软管长度宜为500mm左右。
五、自控仪表及控制系统调试
自控仪表的调试工作是安装过程的重要组成部分。调试分为单体调试和系统调试。
(一)单体调试
(二)系统调试
(三)集散系统的调试
调试分三个步骤进行：系统调试前的常规检查;系统调试;回路联调。
(1)系统调试前的常规检查。
1)环境检查。
2)系统接线检查。
3)系统接地电阻检查。
4)导线绝缘电阻检查。
(2)系统调试。一般分为两步进行：单机调试和系统调试。
(3)回路联试。
1)回路联试应具备的条件。
2)回路联调。
①系统误差检查。
②系统控制回路调试。
③报警、联锁、程控回路试验。
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