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玻璃幕墙工程施工的技术要求和方法
(1)建筑幕墙施工前的准备工作：1)预埋件的制作：常用建筑幕墙的预埋件有平板形、槽形两种，其中平板形最常用。平板形预埋件的加工要求：【1】锚板宜采用Q235级钢，锚筋应采用HPB235、HRB335、HRB400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋;【2】直锚筋与锚板应采用T形焊。不允许把钢筋弯成II形或L形与锚板焊接。【3】预埋件都应做防腐处理，当采用热镀锌防腐处理时，锌膜厚度应大于40um。【4】预埋件制作允许偏差：锚板边长 ±5mm;锚筋长度 +10mm(不许负差);圆锚筋的中心线 ±5mm;锚筋与锚板面垂直度 Ls/30(Ls锚固钢筋长度)。【5】幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
2)埋件安装：【1】预埋件应在主体结构浇筑混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设;【2】为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应小于C20;【3】为防止预埋件在混凝土浇筑工程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定;在混凝土浇筑过程中，派专人跟踪观察，若有偏差应及时纠正;梁板顶面的预埋件，一般与混凝土浇筑同步进行，随捣随埋;【4】浇筑混凝土前，应进行隐蔽工程验收。验收内容包括预埋件的规格、型号、位置、数量、锚固方式等。
3)施工测量：幕墙分格轴线的测量应与主题结构的测量相配合(一致)。对高层建筑的测量应在风里不大于4级时进行，以保证安全和测量数据的准确。
4)后置埋件(锚栓)施工要求：【1】混凝土表面应坚实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面等影响锚固承载力的缺陷，锚栓不得布置在混凝土保护层中，锚固深度不得包括混凝土饰面层或抹灰层。【2】碳素钢锚栓应经过防腐处理。【3】每个连接节点不应少于2个锚栓。【4】锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm。(现场做抗拉拔试验)【5】的类型、规格、数量、布置和锚固深度必须符合设计和有关标准规定。【6】如混凝土强度到不到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。
5)半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块制作：【1】注胶前对玻璃面板和铝框进行清洁;清洁工作应采用“两次擦”(161页)的工艺进行。一块布只用一次：用一块干净的布把粘结在玻璃和铝框上的尘埃、油渍等污物清除干净，在溶剂完全挥发之前，用第二块干净的布将表面擦干，一块布只能用一次，不允许重复使用，应洗干净晾干后再行使用;不应将擦布浸泡在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上。【2】玻璃面板和铝框清洁后应在1小时内注胶;注胶前再度污染的，应重新清洁。【3】硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告。【4】玻璃板应在洁净、通风的室内注胶。室内的环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定。要求室内洁净，温度宜在15～30℃之间，相对湿度不宜低于50%。【5】镀膜与硅酮结构密封胶不相容时，应在注胶部位除去镀膜层。【6】加工好的玻璃板块，随即抽取1%的板块进行剥离试验，以确定硅酮结构密封胶与铝框的粘接强度及结构胶的固化程度。【7】使用双组分硅酮结构密封胶时，应进行混匀性(蝴蝶)试验和拉断(胶杯)试验。前者是检验混匀程度，后者是检验两个组分的配合比是否正确。【8】做好板块生产记录和剥离试验、混匀性试验、拉断试验等报告。【9】板块的养护：板块在注胶后，应在温度20℃、湿度50%以上的干净室内养护。单组份硅酮结构密封胶需14～21d;双组份硅酮结构密封胶需7～10d。【10】镀膜玻璃镀膜面单层的朝向室内，双层的都朝向中空气体。【11】使用溶剂的场所严禁烟火。
(2)玻璃幕墙工程安装
1)构件式玻璃幕墙的安装
构件式玻璃幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙，包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙三类。
【1】立柱安装：隐框或横向半隐框玻璃幕墙的板块安装时，应在每块玻璃板块下端设置两个铝合金或不锈钢托条，托条应能承受该分格玻璃的自重，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，高不应超过玻璃外表面，托条上应设置衬垫。
〖1〗立柱可采用铝合金型材和钢型材。铝合金截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm;钢型材截面受力部位的厚度不应小于3.0mm。
〖2〗铝合金立柱与钢镀连接件(支座)接触面之间应加以防腐隔离柔性垫片，以防止不同金属接触，产生双金属腐蚀。
〖3〗立柱应先与连接件(角码)连接，然后连接件再与主体结构预埋件连接。
【2】横梁安装：
横梁可采用铝合金型材或钢型材。当铝合金型材横梁跨度不大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.0mm;当铝合金型材横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。
【3】玻璃面板安装
〖1〗半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃幕的玻璃板块在经过抽样剥离试验和质量检验合格后，方可运到现场。
〖2〗半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃幕的玻璃板块安装前，应对四周的立柱、横梁和板块铝合金副框进行清洁工作，以保证嵌缝密封胶的粘结强度。
〖3〗固定半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃幕的玻璃板块的压块或勾块，其规格和间距应符合设计要求。固定点的间距不宜大于300mm.。不得采用自攻螺钉玻璃板块。
【4】密封胶嵌缝
〖1〗密封胶的施工厚度应大于3.5mm，一般控制在4.5mm以内。施工宽度不宜小于厚度的2倍。
〖2〗密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。
2)全玻幕墙安装
【1】全玻幕墙面板玻璃厚度不宜小于10mm;夹层玻璃单片厚度不应小于8mm、玻璃肋截面厚度不应小于12mm，截面高度不应小于100mm。
【2】当玻璃幕墙高度超过4m、5m、6m时，全玻幕墙应悬挂在主体结构上。
【3】吊挂玻璃下端与下槽底应留空隙，采用弹性垫块支承或填塞。垫块长度不宜小于100mm，厚度不宜小于10mm。槽壁与玻璃之间应采用硅酮建筑密封胶密封。
【4】全玻幕墙玻璃面板与玻璃肋采用硅酮结构胶粘接。
【5】全玻幕墙允许在现场打注硅酮结构密封胶。
【6】由于酸性硅酮结构胶对各种镀膜玻璃的膜层、夹层玻璃的夹层材料和中空玻璃的合片胶缝都有腐蚀作用，因此应不能采用酸性硅酮结构密封胶(开采用中性硅酮结构密封胶)。
【7】全玻幕墙面板承受的荷载和作用是通过胶缝传递到玻璃肋上去，其胶缝必须采用硅酮结构密封胶。胶缝的尺寸应通过设计计算决定。
【8】全玻幕墙的版面不得与其他刚性材料直接接触。版面与装饰面或结构面之间的空隙不应小于8mm，且应采用密封胶密封。
3)点支承玻璃幕墙的制作安装
【1】点支承玻璃幕墙的面板应采用钢化玻璃或由钢化玻璃合成的夹层玻璃和中空玻璃;玻璃肋应采用钢化夹层玻璃。【2】玻璃支承孔边与板边的距离不宜小于70mm。孔洞边缘应倒棱和磨边。倒棱宽度不小于1mm，磨边宜细磨。【3】钢拉杆和钢拉索安装时，必须按设计要求施加预拉力，并宜设置预拉力调节装置;预拉力宜采用测力计测定;采用扭力扳手施加预拉力时，应事先进行标定。
(3)建筑幕墙的成品保护：幕墙外表面的检查、清洗作业不得在4级以上风力和大雨(雪)天气进行。
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