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IA414042 掌握混凝土结构施工的技术要求和方法
(三)模板工程设计的主要原则
1. 实用性; 2. 安全性(要有足够的强度、刚度和稳定性,保证施工中不变形、不破坏、不倒塌); 3. 经济性。
(四)模板工程安装要点:
7. 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模具应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度应为跨度的1/1000――3/1000。
(五)模板的拆除
1)达到要求的强度要求:
底模及支架拆除时的混凝土强度要求(必须记住)
构件类型
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构件跨度(m)
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达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
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板
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≤2
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≥50
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>2,≤8
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≥75
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>8
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≥100
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梁拱壳
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≤8
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≥75
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>8
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≥100
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悬臂构件
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≥100
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2)模板拆除前试压(方法同同条件养护试块)
3) 模板的拆除顺序:一般按后支先拆、先支后拆,先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模顺序进行。
拆模的意见由施工单位的技术负责人签发。
二、钢筋工程
(三)钢筋配筋
各种钢筋下料长度计算如下:
直钢筋下料长度=构件长度―保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度―弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。
(四)钢筋代换
1. 代换原则:等强度代换或等面积代换。
2. 钢筋代换时,应征得设计单位的同意。
(五)钢筋连接
1. 钢筋的连接方法:有焊接、机械连接和绑扎连接三种。
3. 钢筋机械连接:有钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接和钢筋直螺纹套筒连接等三种方法。
钢筋机械通常适用的钢筋级别为HRB335、HRB400、RRB400;钢筋最小直径宜为16mm。
4. 钢筋绑扎连接(或搭接):当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时,不宜采用绑扎搭接接头,而应采用焊接或机械连接。
5.同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
6. 在施工现场,应按照国家现行标准抽取钢筋机械连接接头,焊接接头试件作为力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
(六)钢筋加工
4. 梁、板钢筋绑扎
4)应注意板上部的负筋,要防止被踩下;特别是雨棚、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂。
5)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。
三、混凝土工程
(五)混凝土浇筑(工序不能少)
1、混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底,并做好浇筑前的准备工作。尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查,合格并做好相关隐蔽验收后,才可浇筑混凝土。
2. 混凝土自高处倾落的自由高度,不宜超过2m。
3. 在浇筑竖向混凝土前,应先在底部填以50―100┨厚于混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑中不得发生离析现象;当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜槽、溜管或震动溜管,使混凝土下落。
5. 混凝土宜分层浇筑,分层振捣。每一振点的振捣延续时间,应使混凝土不再往上冒气泡,表面呈现浮浆和不再沉落时为止。
7. 在浇筑与柱和墙体连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,再继续浇筑。
8. 梁和板宜同时浇筑混凝土,有主次梁的楼板宜顺次梁方向浇筑,单向板宜沿着板的长边方向浇筑;拱和高度大于1m时的梁等结构,可单独浇筑混凝土。
(六)施工缝
1. 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定:(应记住)
4)有主次梁的楼板,施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。
2. 在施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定:
1)已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2N/mm2
(七)后浇带的设置和处理
后浇带通常根据设计要求留设,并保留一段时间(若设计无要求,则至少保留28d)后再浇筑,将结构连成整体。填充后浇带,可采用微膨胀、强度等级比原结构提高一级,并保持至少15d的湿润的养护。
(八)混凝土的养护
2.混凝土终凝前(通常为混凝土浇筑完毕后8-12h内)进行自然养护。
3. 混凝土采用覆盖浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;其它不得少于14d。
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