一建机电教材解读：1H413012机械设备安装程序

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　　1H413012机械设备安装程序

　　各类机械设备的安装工艺程序不尽相同，但其一般的安装程序是相同的。机械设备安装程序是机械设备安装工程施工技术的要求，是执行机械设备安装施工规范、确保机械设备使用安全和满足功能要求的保证。本条知识点：机械设备安装的一般程序;机械设备安装各工序主要工作内容。

　　一、机械设备安装的一般程序

　　开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→试运转→工程验收。

　　二、机械设备安装各工序主要工作内容

　　1.开箱检查

　　在设备交付现场安装前，由施工单位、建设单位(或其代表)、供货单位共同参加，根据设备装箱清单和随机技术文件对设备及其零部件按名称、规格和型号逐一清点、登记和检查，其中重要的零部件还需按质量标准进行检验，形成检验记录。

　　2.基础测量放线

　　(1)设备基础测量放线是实现机械设备平面乃至空间位置定位要求的重要环节，设备安装的定位依据通常称为基准线(平面)和基准点(高程)。

　　(2)机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和基准点。基准线和基准点通常由专门的测量人员用测量仪器按测量规程设定，所有设备安装的平面位置和标高，应以确定的基准线和基准点为基准进行测量。

　　(3)生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装过程和生产维修均有可靠的依据，例如：烧结机的主轴线(纵向中心线)和头部大星轮轴线(横向中心线)。对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点，用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况。

　　3.基础检查验收。方法详见本书1H4130110

　　4.垫铁设置

　　设置垫铁的作用一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度;二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。垫铁组的设置应符合下列要求：

　　(1)每组垫铁的面积应按随机技术文件或规范进行验算和选用，垫铁的规格和尺寸宜按规范要求进行制作和使用。

　　(2)垫铁放置方式主要有坐浆法和压浆法两种，座浆层或压浆层混凝土配制应符合规范的规定。

　　(3)垫铁与设备基础之间应接触良好，每组垫铁应放置整齐平稳，压紧压实。

　　(4)每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方;相邻两垫铁组间的距离，宜为500～l000mm;设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。

　　(5)每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。

　　(6)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出l0～30mm，斜垫铁宜露出l0～50mm;垫铁组伸人设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

　　(7)除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。

　　5.吊装就位

　　机械设备重量一般较重，移动或就位时需要起重运输机械来完成，有的设备重量可达几百吨，则需要使用大型的吊装运输机械。工业厂房内一般配备有桥式起重机等吊装机械，设备的吊装就位可利用车间内的起重机。机械设备的吊装就位，应根据安装设备的特点、作业条件和可利用的吊装运输机械，选择安全可靠、经济可行的吊装方案，并按照吊装方案配置相应的机械、工机具和人员，将设备吊装就位。特殊作业场所、大型或超大型设备和构件的吊装运输应编制专项施工方案。随着技术进步，计算机控制和无线控制液压同步提升新技术在大型或超大型构件和设备安装工程中得到推广应用，例如：电视塔钢天线、大型轧机牌坊、超大型龙门吊、石化厂反应塔等。

　　6.安装精度调整与检测

　　(1)精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的安装质量。

　　(2)精度调整应根据设备安装的技术要求(按照设备技术文件规定或规范)和精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态，例如设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。

　　(3)精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。

　　(4)所有位置精度项和部分形状精度项，涉及误差分析、尺寸链原理及精密测量技术。

　　7.设备固定与灌浆

　　(1)除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备需固定在设备基础上，尤其对于重型、高速、振动大的机械设备，如果没有固定牢固，可能导致重大事故的发生。

　　(2)对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的组装。

　　(3)设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。

　　8.零部件装配

　　对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配。如果清洗不净或装配不当，会给设备正常运行造成不良影响。设备装配的一般步骤如下：

　　(1)熟悉装配图、技术说明、零部件结构和配合要求，确定装配或拆卸程序和方法。

　　(2)按装配或拆卸程序进行装配件摆放和妥善保护，按规范要求处理装配件表面锈蚀、油污和油脂。

　　(3)对装配件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗干净，如齿轮啮合、滑动轴承的侧间隙、顶间隙等做好记录。

　　(4)清洗的零部件涂润滑油(脂)，并按标记及装配顺序进行装配，一般装配顺序为组合件装配一部件装配一总装配。

　　9.润滑与设备加油

　　(1)润滑与设备加油是保证机械设备正常运转的必要条件，通过润滑剂减少摩擦副的摩擦、表面破坏和降低温度，使设备具有良好工作性能，延长使用寿命。

　　(2)按润滑剂加注方式，一般划分为分散润滑和集中润滑。分散润滑通常由人工方式加注润滑剂，设备试运转前对各润滑点进行仔细检查清洗，保证润滑部位洁净，润滑剂选用按设计和用户要求确定，加注量适当。集中润滑通常由润滑站、管路及附件组成润滑系统，通过管道输送定量的有压力的润滑剂到各润滑点。集中润滑系统要求有较高的清洁度、良好的密封性和管道敷设合理美观。

　　10.试运转

　　设备试运转是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，应精心组织、统一指挥。

　　11.工程验收

　　设备试运转合格后，应及时办理工程验收。