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管道功能性试验的规定
(一)水压试验
1.压力管道分为预试验和主试验阶段。
2.压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
严密性试验
污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。
大口径管道单口水压试验合格，且设计无要求时：
压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段;
无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。
管道的试验长度
除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.Okm。
无压力管道的闭水试验，一次试验不超过5个连续井段。
浸泡时间规定：
球墨铸铁管(有水泥砂浆衬里)、钢管(有水泥砂浆衬里)、化学建材管不少于24 h：
内径大于lOOOmm的现浇钢筋混凝土管渠、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72 h;
内径小于lOOOmm的现浇钢筋混凝土管渠、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48 h。
试验过程与合格判定
(一)水压试验
1.预试验阶段
将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。
2.主试验阶段
停止注水补压，稳定15min; 15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
分级升压，每一级升压后检查后背、支墩、管身、接口有无异常现象。
实验时，后背顶撑及管道两端严禁站人。
水压实验时，严禁修补缺陷，发现缺陷，做标记，泄压后修补。
试验方案主要内容(其他老师推荐)：
后背及堵板的设计;
进水管路、排气孔及排水孔的设计;
加压设备、压力计的选择及安装的设计;
排水疏导措施;
升压分级的划分及观浏制度的规定;
试验管段的稳定措施和安全措施。
(二)闭水试验
1.试验水头
试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
2.从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。
管道内有毒有害气体施工要求：
先监测有毒有害气体
作业人员事先培训，严谨严禁盲目下井
作业人员有防护器材
现场应准备救援器材
有采取安全防范措施，
供热管道
供热管网中所用的阀门等附件，必须有制造厂的产品合格证。应由工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验合格后，方可使用。
土方开挖至槽底标高后，应由施工和监理(无监理的工程由建设单位项目负责人)等单位共同验收地基，必要时还应有勘察、设计人员参加。对松软地基及坑洞应由设计(勘察)人提出处理意见。
管道回填
在回填时，回填土应分层夯实，回填土中不得含有碎砖、石块、大于lOOmm的冻土块及其他杂物。
管顶或结构顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实。
当管道回填土夯实至距管顶不小于0. 3m后，将黄色印有文字的聚乙烯瞀示带连续平敷在管道正上方的位置，每段搭接处不少于0. 2m，带中间不得撕裂或扭曲。
补偿器运至安装现场时，再在已固定好的钢管上切口吊装焊接。
波纹管补偿器与管道连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验
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