经验之谈:混凝土工程外观弊病及处理办法

　　【摘要】施工纸上谈兵是不行的，实际经验很重要，环球网校一级建造师考试频道整理：经验之谈:混凝土工程外观弊病及处理办法，对于一些从事现场施工的新手来说相当适用。

　　混凝土工程外观弊病及处理办法

　　一、蜂窝

　　(1)配合比计量不准，砂石级配不好;

　　(2)搅拌不匀;

　　(3)模板漏浆;

　　(4)振捣不够或漏振;

　　(5)一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握;

　　(6)自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆;

　　(7)振捣器损坏，或监时断电造成漏振;

　　(8)振捣时间不充分，气泡未排除。

　　1、防治措施为：

　　①严格控制配合比，严格计量，经常检查;

　　②混凝土搅拌要充分、均匀;

　　③下料高度超过2m要用串筒或溜槽;

　　④分层下料、分层捣固、防止漏振;

　　⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况;

　　2、处理措施为：

　　①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实;

　　②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;

　　③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

　　二、麻面

　　(1)同“蜂窝”原因;

　　(2)模板清理不净，或拆模过早，模板粘连;

　　(3)脱模剂涂刷不匀或漏刷;

　　(4)木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉;

　　(5)浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实;

　　(6)振捣时间不充分，气泡未排除。

　　1、防治措施为：

　　①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂;

　　②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆;

　　③振捣应充分密实;

　　2、处理方法:

　　表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

　　三、孔洞

　　(1)同蜂窝原因;

　　(2)钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣;

　　(3)洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

　　①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣;

　　②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣;

　　③及时清除落人混凝土中的杂物;

　　1、处理方法:凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。

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　　四、露筋

　　(1)同“蜂窝”原因;

　　(2)钢筋骨架加工不准，顶贴模板;

　　(3)缺保护层垫块;

　　(4)钢筋过密;

　　(5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。

　　1、防治措施为

　　①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润;

　　②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子;

　　③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求;

　　2、处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。

　　五、烂根

　　(1)模板根部缝隙堵塞不严漏浆;

　　(2)浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆;

　　(3)混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底;

　　(4)浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆;

　　(5)振捣不实;

　　(6)模内清理不净、湿润不好。

　　六、缺棱掉角

　　(1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素;

　　(2)木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂;

　　(3)模板缝不严，漏浆;

　　(4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连;

　　(5)拆模过早过猛，拆模方法及程序不当;

　　(6)养护不好。

　　防治措施为：

　　①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂;

　　②按规定做好混凝土养护工作;

　　③按规定时间拆模并做好成品保护工作。

　　七、洞口变形

　　(1)模内顶撑间太大，断面太小;

　　(2)模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正;

　　(3)混凝土不对称浇注将模挤偏;

　　(4)洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动

　　八、错台

　　(1) 放线误差过大;

　　(2)模板位移变形，支模时无须直找正措施;

　　(3)下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台;

　　九、板缝混凝土浇筑不实

　　(1)板缝太小，石子过大;

　　(2)缝模板支吊不牢、变形、漏浆;

　　(3)缝内杂物未清，或缝内布管;

　　(4)无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。

　　十、裂缝

　　(1)水灰比过大，表面产生气孔，龟裂;

　　(2)水泥用量过大，收缩裂纹;

　　(3)养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹;

　　(4)坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂;

　　(5)拆模过早，用力不当将混凝土撬裂;

　　(6)混凝土表面抹压不实;

　　(7)钢筋保护层太薄，顺筋而裂;

　　(8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂;

　　(9)大体积混凝土无降低内外温差措施;

　　(10)洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。

　　(11)混凝土裂缝的原因及裂缝的特征.

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