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零件技术状况及工作条件、密封垫材料及密封性能等对合理选用密封垫有一定影响，现举例一二予以说明。
1、零件结合面状态。零件结合面状态不同，要求使用的密封垫也不同。例如：光滑的零件结合面，一般应选用低压、软质和较薄的密封垫；高压工作条件下、零件强度足够时应选用厚而软的密封垫，不宜采用金属密封垫。因为这时要求的压紧力过大，导致螺栓较大的变形、零件压紧力减小，反而使密封垫有效性下降。只有在零件结合面狭窄而光滑的情况下可使用金属密封垫，因为此时在相同螺栓拧紧力的情况下密封垫有较大的压紧力，可以保持足够的密封度。
2、零件结合面粗糙度。这对密封效果影响很大，特别是当采用非软质密封垫时。这是因为零件结合面粗糙度大是造成泄漏的主要原因之一。软质密封垫对零件结合面粗糙度要求较低，这是因为它容易变形，能堵住两零件结合面微凸体相互接触而形成的泄漏通道，从而保证了良好的密封效果。
3、零件结合面与密封层的硬度差。使用密封垫的目的是使密封垫产生弹性或塑性变形，以填补零件结合面的微小凹凸不平，阻止流动介质的泄漏发生。因此应使密封垫硬度低于零件硬度，二者相差越大，实现密封就越容易。例如，当使用金属密封垫时，为了保证良好的密封效果，应尽可能选用较软的材料，使金属密封垫硬度比零件硬度40HRS以上为宜。
4、黑色金属零件结合面应选用铜质金属密封垫，而不能采用铝质金属密封垫，以免黑色金属零件遭受电腐蚀损坏。