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二、石灰
石灰是一种古老的建筑材料，是以石灰石为原料经锻烧而成的。
石灰石锻烧温度常控制在1000~ 1200°C， ~锻烧后石灰的体积比原来的体积一般只缩 小10%~15%，故石灰具有多孔结构。石灰石在窑炉内锻烧常会产生不熟化的欠火石灰 和熟化过缓的过火石灰。过火石灰熟化十分缓慢，可能造成硬化砂浆"崩裂"或"鼓泡" 现象，影响工程质量。
根据MaO含量的多少，石灰可分为：低矮石灰(钙质石灰)， MaO<5%;高续石灰 (镇质石灰)， MaO>5%。读质石灰熟化较慢，但硬化后强度稍高。
(一)生石灰的熟化
生石灰加水后生成Ca(OH)2的过程，称为石灰的"消化"或"熟化"。
生石灰熟化过程中，体积膨胀1-2.5倍。锻烧良好， CaO含量高的石灰熟化较快， 放热量和体积增大也较多。
石灰熟化的方法有两种：
(1)用于调制石灰砌筑砂浆或抹灰砂浆时，需将生石灰熟化成石灰浆(膏)。生石灰在 化灰池中熟化。为了消除过火石灰的危害，石灰浆应在储灰坑中"陈伏"两个星期以上。
(2)用于拌制石灰土(石灰、稀土)、三合土(石灰、勃土、砂石或炉渣等)时，将生石 灰熟化成消石灰粉。工地上调制消石灰粉时，将生石灰块堆放0.5m高后淋适量水。目前 多用机械方法在工厂中将生石灰熟化成消石灰粉，在工地调水使用。
(二)石灰的凝结硬化
石灰浆体在空气中逐渐硬化，是由下面两个同时进行的过程来完成的。
(1)结晶作用：游离水蒸发， Ca(OH)2逐渐从饱和溶液中结晶。
(2)碳化作用： Ca(OH)2与空气中α元化合生成CaCO3晶体，释放出水分并被蒸发。 一般纯石灰浆，不易硬化，强度、硬度不高，收缩大，易产生裂缝，所以石灰浆不能 单独使用，必须掺入填充材料，如掺砂子配成石灰砂浆使用。掺入砂子不仅减少收缩，而 且能在石灰浆内形成连通的毛细孔道，使内部水分蒸发和碳化进一步进行，以加速硬化。 为了避免收缩裂缝，常加纤维材料，制成石灰麻刀灰、石灰纸筋灰等。
