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制作场地
U形槽的制作可以采用集中预制，也可以对某一工地进行现场预制。现场预制必须选择一块平整、开阔的场地，最好在施工的农田旁边，交通方便，能就地取水、取电。现场预制能减少预制件的运输环节，减少搬运过程中的损耗，降低工程造价。
制作工艺
U型构件的预制程序为：备砂石料——→细粒砼拌合——→成型机压制U形槽——→脱模放置凝结——→取垫板洒水养护
混凝土的配合比按照厂家推荐的比例，每立方混凝土比如C15需要425号水泥268Kg，细石1240Kg，中砂760Kg。材料数量采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水，用强制式搅拌机拌合为干硬性砼，人工锨倒入模具，通过试验掌握好入料分量，机械强压振动成形，脱模后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝，砼终凝后，翻转U型槽取出垫板，定期洒水，常温下养护14天 即可出场。
改善U形槽预制件表面光滑度的措施
实际制作过程中，如发现生产出来的U型预制构件表面较为粗糙，有的甚至出现麻面和蜂窝现象。原因是由于构件为一次性振动、强压浇筑成形，构件成形脱模速度快，砼振捣时间短，水泥浆不易均匀地振捣流到构件表面造成构件表面较粗糙。为了解决这一问题，建议在构件脱模后马上用软质毛刷对U形槽内表面来回扫抹几遍，如有蜂洞出现可以用刷子沾少量水泥油抹光。采用这一措施后，U形槽预制件表面粗糙的问题基本上能得到了解决。
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