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自然通风原理与装置
根据流体力学原理，不论是排除室内高温或被有害物污染了的空气，还是把室外新鲜空气送进室内，其实质是造成空气的流动，而在空气流动过程中将克服门、窗等阻力。给空气造成一定的动力是通风换气的必要条件。
自然通风是利用室内外温度差所造成的热压或风力作用所造成的风压来实现换气的一种通风方式。
一、热压造成的自然通风
当车间内外空气温度不同，室内空气温度高于室外空气温度时，由于热空气重量轻，就有一股往上跑的力量。于是室外的空气就从下边的门，窗或墙上开孔处补充到房间里来。
二、风压造成的自然通风
利用自然界风的力量也可以使室内进行通风换气。比如，建筑物上有门窗，风可以从迎风面的门窗吹进来，又可以把室内的空气从背风面的门窗压出去，使车间达到通风换气的目的。
三、热压、风压同时造成的自然通风
一座建筑物，迎风面下部热压，风压作用的方向一致，进风量要比热压单独作用时大，如果迎风面上部的风压大于热压，就不能从上部开口排气，相反将变为进气，进成倒灌。
由于室外风速，方向甚至在一天内也变化不定。因此，为了保证自然通风的效果，风压在计算中一般均不予考虑。但是，风压是客观存在的，故定性地考虑风压在自然通风中的影响，仍是必要的。
四、自然通风的应用
自然通风的换气量很大，不消耗电能，同时无机机通风所产生的对人体有害的噪音。另外，它是一种最经济，最有效的通风方式。
将自然通风与作为局部送风及局部排气的机械通风合用，常常是最合理的。
五、自然通风装置
常用的自然通风装置有天窗，有的设置挡风天窗;局部自然排气管道的末端和需要加强全面通风的屋顶上的风帽;纺织厂设置的锯形厂房;炼钢厂厂房屋顶设置的井式天窗等。
自然通风进入工厂化生产，这无疑和工厂化工生产的空气调节箱一样，带来的是设备体积的缩小，排风效率的提高;同时带来整个工程造价的降低，也大大减少了暖通工程设计人员的工作量。
六、自然通风装置的选择计算
设计一个自然通风工程，计算的内容主要有三项：车间余热量Q;通风换气量G和通风装置的排风面积(喉口面积)F。
中央空调施工现场的注意事项
中央空调工程施工的一般顺序为：施工准备→配合土建预留、预埋→管道支、吊架制作→设备、附件检验→设备、管道安装→管道系统实验→防腐绝热→系统冲洗→系统调试。现针对各个工序中应该注意的事项总结如下：
1.施工准备
俗话说：“兵马未动，粮草先行”，施工准备是一个非常关键的工序，是后续工序的基础。实际上施工准备阶段是项目管理者最忙的时候，除了充分研究合同、图纸等文件做到心中有数、做好施工组织方案外，还需要和各方沟通协调解决以下问题：施工用水用电;生活区位置和生活用水用电;材料堆放位置(既要离施工现场比较近，又不能影响别的专业施工);库房位置(用来堆放工机具和各种阀件等辅材);材料计划编制(要有一定余量，因为每个工程都会有边角料，所以不能按照图纸上的尺寸编制，需求量大的管件计划时要在图纸的基础上多计划一些);材料采购并确定材料进场时间;准备好开工前的资料(技术文件报审表、动工报告、安全技术交底等);对工人进行安全施工教育;准备工机具;特殊工种的工人(如焊工、电工等)要持证上岗。总之，施工准备是一种很繁琐，需要考虑很多问题的工作。
2.配合土建预留、预埋
在土建开始施工时，一定要注意配合土建进行预留、预埋工作。管道进出建筑物的地方定要做好套管预埋。尤其剪力墙上的预留洞非常重要，大部分工程一土建施工完毕以后，剪力墙上是不允许私自开洞的。如果机房在地下室，就更要密切注意土建方的施工，避免出现机房设备还没到机房，吊装孔已经被封闭的情况。
3.管道支、吊架的制作和安装
支、吊架的材料、型号一定要按照规范要求选取，因为这牵涉到安全问题，也是监理关注最多的地方。材料到场后要先做好资料，请监理报验签字;支吊架安装前，必须要先除锈再刷漆;支吊架安装时，尤其是主机房里面的支吊架安装要注意几个问题：超过dn200的管道尽量做支架不要做吊架，避免影响建筑物结构;吊架尽量安装在梁上，不要打在顶上，让吊架承受剪切力，而不是拉力;不管支架或吊架，横担都不要做太长，避免跨度太大而下垂，使主机或水泵进出口上的软接受力而变形。
4.设备、附件检查
设备和附件检验是为了保证系统可靠性，避免运行时出现不必要的问题。设备到场后要在监理在场的情况下开箱，并把随箱所带的资料保存好;带电设备要做单机试运转;阀门要抽检做耐压试验，尤其是关键位置的阀门，比如集分水器之间的旁通阀、主机进出口之间的旁通阀还有冬夏季转换阀门最好全做。
5.管道安装
工程干的好坏，是否中规中距，都取决于管道安装是否规范合理。主机房管道安装应该遵循粗管走下，细管走上，小管让大管，有压管让无压管的原则。管道安装前要先除锈刷漆;管道连接时，除了法兰和不容易焊死口的地方，其它地方都尽量先点上，最后由技术过硬的焊工统一施焊。这样既能使管道做得美观，又能避免焊工技术参差不齐造成打压的时候漏点过多。主机、水泵进出口上面的阀门尽量做在一条水平线上，并且使阀柄处于便于操作的位置。主机和水泵进出口安装排污阀时也要安装在一条线上，这样有利于做排水沟。每一趟管路的最高点要安装自动排气阀，避免管道里面存气，影响水路循环。有供冷需求时，管道和支吊架中间要加防腐木托，避免发生冷桥，使支吊架上出现冷凝水。管道安装时有很多阀门都需要螺栓连接，螺栓安装时要把平弹垫片都装上，避免运行时管道震动，时间长了螺母松动而漏水。如果管道上面需要安装补偿器，要注意补偿器的两端都要打上固定支架，使补偿器只能前后伸缩，而不能上下错位。
6.管道系统实验
管道系统实验是一道即使没有监理也不能自欺欺人的重要工序。做管道严密性实验时，不仅要观察压力表，还要仔细检查焊口和螺纹连接处是否渗水，看不清楚的地方最好用手摸一下。因为接口处少量渗水的情况下，压力表的压力是没有明显变化的，但是这些少量渗水日积月累却能破坏吊顶。对于冷凝水管道的灌水实验也是必不可少的。虽然冷凝水管不能有倒坡是常识，但在很多工程都经常出错.
7.防腐绝热
管道实验完毕后，就开始做防腐绝热。保温一般用的是橡塑材料。保温厚度要按照图纸要求选用，保温时一定要注意保温管和管道型号一致。如果保温管和管道中间有缝隙，冷凝水会存在于保温管里，时间长了，会造成保温管开胶，漏水。管道安装时，尽量先把合适的完整保温管套上，把连接口留出来，这样不仅能加快施工速度，节省保温胶和胶带，而且减少保温管接口，减少漏点。
8.系统冲洗和调试
清洗管道时一定要把主机进出口的阀门关死，把旁通打开，充水后进行整体循环，10分钟后排出;如此反复几次，直到排出的水不浑浊，没有泡沫为止;然后打开过滤器，清理滤网。
系统调试时，要由专职调试人员检查电路是否正确，阀门开启是否正确，然后先开补水泵，把系统灌满水后，开启潜水泵、系统循环泵，最后开启主机，进行调试。
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