暖通工程师介绍风机盘管及冷媒水管道安装的一些技巧

风机盘管及冷媒水管道安装

1、根据设计图纸要求供、回水管DN≤50mm采用镀锌钢管丝扣连接，DN>50mm采用无缝钢管，电焊连接;冷凝水管采用给水塑料管，连接为胶接。

2、阀门要求：≤DN50采用全铜闸阀，丝扣连接; DN50<管径采用对夹式手动蝶阀，法兰连接。

3、管道距墙和梁、柱近者采用固定支架，其余为吊架，管道与支、吊架之间设相应规格的木瓦管托，吊架横担为10A槽钢。

4、材料要求：

(1)管材：必须出厂合格证或质量鉴定文件，并且不得弯曲、锈蚀、飞刺、重皮及凸凹不平现象。

(2)管件：必须有出厂合格证，无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

(3)阀门：必须有出厂合格证，铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密、丝扣无损伤、直角和角度正确、强度符合要求、手轮无损伤。安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

(4)其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、母、油、麻、电、气焊条等。选用时应符合设计及施工规范要求。

5、操作工艺

A：工艺流程

B：安装准备

(1)认真熟悉图纸，检查、对照土建予留槽洞及安装予埋件。弄清有关技术要求及施工规范，并严格贯彻执行。

(2)按设计图纸画出管路的位置、管径、变经、预留口、坐标位置等。

C：干管安装

(1)按施工草图，进行管段的加工预制，核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

(2)安装卡架，按照设计要求或规定间距安装，根据坡度，按顺序安装。

(3)干管安装时先从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净，先穿好钢套管。

(4)分路阀门离分路点不宜过远。如分路处为系统最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵，高点安装自动排气阀。

(5)先把管子选好调直，清理好管腔，焊完后应保证管道正值。

(6)管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变经等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，调整吊卡螺栓∪型卡。使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

(7)摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口。

D：支管安装

(1)检查风机盘管安装位置及立管予留孔是否准确。

(2)用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙的尺寸并复查立管和风机盘管有无移动。

(3)丝扣外露2-3扣支管变经应用变经管箍或焊接法。

E：风机盘管安装

(1)所采用的风机盘管应具有出厂合格证说明书或质量鉴定文件。

(2)风机盘管的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。

(3)安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管予留管口位置标高符合要求。

(4)工艺流程

a.风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

b.风机盘管，每台都应进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

c.风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏。

d.卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固、位置正确、吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平正。

e.冷热媒水管与风机盘管，接管应平直，凝结水管宜用软性连接，长度不大于150毫米。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。水盘应无积水现象。

f.风机盘管同冷热媒管连接应在管道系统冲洗排污后再连接，以防止堵塞热交换器。

g.暗装在吊顶内风机盘管，应在吊顶上留有活动检查门，便于机组整体拆卸和维修。

(四)空调系统调试

1、调试所使用的仪表、仪器应有出厂合格证和鉴定文件，严格计量法，无鉴定合格印或超过鉴定周期以及鉴定不合格的计量仪器仪表不得使用。

2、由建设单位、监理公司、施工单位、供货单位(有关设备制造厂)派人组成调试小组，进行调试统一管理，按设计的空调参数调试。

3、应有运转调试方案。在调试之前对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，各种部件在开启的工作状态位置，方可进行调试工作。

4、调试工艺程序：

5、熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书等，充分领会设计意图及系统的全貌和设备的性能使用方法，同时要注意调解装置和检测仪表所在的位置。

6、在流程工艺调试完成后，测定系统联动运行综合指标是否满足设计与生产工艺要求。

最后进行一次长时间的测试运行，恒温精度在±0.1-0.2时，应在24-36小时。

让空调自控等所有环节全部投入工作，以考核系统的综合效果。

7、资料整理编制交工调试报告。

8、空调系统调试后产生的问题和解决办法，见下表：

序 号 产 生 问 题 原 因 分 析 解 决 办 法

1 实际风量过大 系统阻力偏小 调节风机风板或阀门，增加阻力

风机有问题 降低风机转速或更换风机

2 实际风量过小 系统阻力偏大 放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无堵塞

风机有问题 调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机

漏风 堵严法兰接缝、人孔、检查门或其他存在的漏缝

3 气流速度过大 送风量过大，气流组织不合理 改大送风口面积，减小送风量，改变风口型式或加挡板，使气流组织合适

4 噪声超过规定 风机、水泵噪声传入，风道风速偏大，局部部件引起，消声器质量不好 做好风机平衡，风机和水泵防震;改小风机转速，放大风速偏大的风道尺寸;改进局部部件再风道中增贴消声材料

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