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冷库除霉方法总结
霉菌最爱在阴湿的地方生长，由于它能适应较低的温度，所以在冷冻厂的高温库中为害最为严重。霉菌在冷库内生长后，孢子到处飞扬，对于肉类、蛋品的质量影响很大，所以霉菌是冷库内主要危害者。霉菌和致病菌不同，它本身是无害的，也不产生毒素，但是生了霉菌严重地损害了商品的外观，并且促进了肉类、蛋品的霉烂变质。霉菌生长以后，肉眼都可以见到，所以除霉工作比消毒工作受到企业单位的重视，但是缺乏简便可靠的除霉方法。现在除霉的方法也不算少，但都不是那么简便易行，所以还需要继续进行科学研究，从中找出更好的除霉办法来。
毛细管网生态空调
毛细管网热效率高，可铺装面积大，散热均匀，以至于满足辐射采暖同时可以辐射供冷。热湿独立处理被老师认为是舒适节能型空调发展的方向，而毛细管网是热湿分开处理空调技术的理想选择。系统除热源之外，还需要配置冷源(空气源热泵、水源热泵、土壤源热泵、污水源热泵等、冷却塔等)。毛细管网辐射采暖制冷配合湿度控制(简单如毛细管网呼吸式空调墙、风机盘管冷凝除湿或吸附除湿)、新风，打造真正意义的健康舒适节能环保的生态空调。系统用能品位低，占用空间小。毛细管网安装在顶棚、地面或墙面，均匀散布能量，就像皮肤中的毛细血管一样柔和地调节室温，不会出现局部区域过热或过冷，无噪声和强风感，无灰尘、细菌污染，夏天享受林荫般的凉爽，冬天享受阳光般的温馨，不会口干舌燥，避免引起病态建筑综合症，同时省去了空调清洗带来的大笔额外维护费用，避免了因建筑物层高降低带来的贬值，实现一套系统冬夏两用。
冷却塔风机的节能及安全控制研究
1 风机节能控制器的研究
提出风机节能控制管理的目的，是实现风机运行闭环自动控制。根据生产的需要预先设定供水温度，由气候气象环境对水温的影响、系统换热条件的改变对水温的影响，用温感探头的实测值及时反应出来，最终通过调控降温设备的能耗来稳定供水温度，实现自控节能。
通常认为，“变频调速技术”是完成上述过程的理想方法。但变频调速技术在循环水冷却塔风机控制上的运用存在如下局限性和缺陷：
①“变频调速技术”可以做到很高的控温精度，但这在循环冷却水系统却不很重要。
②变频器自身的能量损耗(平均运行效率不足90%)影响节能效果。
③变速运行造成风扇叶片攻角改变(迎风角)，风机脱离工作点运行使效率降低。
④电机脱离额定转速的低速运行，以及转速、扭矩、功耗之间的非线性关系，也使电机的运行效率大为降低。
⑤变频调速系统价格较为昂贵(每千瓦1000元左右)，新建工程和老设备改造都需较大投入。
⑥设计上还必需考虑变频调速器运行在某些特定转速时的破坏性共振问题，和变频调速器产生强电磁污染对其它仪表的干扰等问题。
我们根据冷却塔风机往往是以多台并联的机群形式工作，为此提出了根据测量供水温度的变化，自动调节风机的开、停机数量达到控温节能的目的。
这是一种简单易行、费用低廉的控制方法，但它又有别于常规的PID模拟调节方式。它是一种单变量离散控制闭环调节系统，既要保证有一定的控温精度，又不允许风机频繁启停;既要保证风机能单台工作，又要求多台风机在时间和启停次数上平衡运行。
针对冷却塔风机控制管理中实际遇到的问题，我们提出了“温度测量范围”、“测量精度”、“显示分辩率”、“测量上下限”、‘测量校准值”、“执行周期”、“ 温度允差”、“温度速率允差”等共18项基本设计要求进行研发制作，并于1993年3月首次在第三循环水场风机现场试用，该系统命名为“KR-933风机智能控制器”。
2 风机安全监控器研究
提出风机安全监控管理的目的，是为了自动检测出振动、油温、油位的变化数值，并进行显示和记录，同时对检测值超限的风机进行报警和停机，以求达到风机安全平稳运行的目的，减少甚至杜绝风机损坏事故的发生。根据现场管理的实际情况，确定了“风机振动”、“滑油油温”、“减速箱油位”3个参数是保证风机安全最重要的运行参数[3]。又确定了“测量范围”、“测量精度”、“巡检时间”等共15项设计参数进行研发制作。该系统于1993年9月在循环水场得到首次试用，命名为“KR-939风机安全监控器”。
该系统运用了多参数组合探头技术、数字指令编码技术和计算机网络管理技术。三参数组合探头安装于风机减速箱泊尺固定座上，其探杆直接插入滑油中，将减速箱内的油温、泊位及设备振动值直接转换为电信号，并远传至控制室内的风机安全监控器。每台安全监控器可以用一条四芯电缆挂接8只组合探头，对8台风机的运行参数进行实时监控，同时完成数字显示。超限报警、超限停机等多相功能。经过了多次的试验和改型设计，目前已经成功运用于设备生产现场，各项参数达到了预定的设计要求。
3 实现计算机联网控制
上面介绍的两种测控系统，可以通过一条四芯通讯电缆(RS-422标准串行接口)与1台管理计算机连接，计算机可以是通用型PC机或工控机。当配备相应的组态化监控管理软件(DCS-900软件)，即可与多台KR-933、KR-939监控器实现联网控制。与计算机联网后的风机监控器增加了如下功能：
①同时监控网内所有控制器的测量参数，实现综合管理。
②修改网内各控制器的设定参数。
③根据各控制器运行参数变化实现系统优化管理。
④进行历史数据及图形的记录，帮助分析，方便查询。
4 风机管理研究的效果
自1993年开始北京燕化炼油厂进行风机自控管理试验，取得了良好的效果，主要成绩反应在节能和安全运行两个方面。