广州第一个全产业链装配式建筑生产基地正式投产

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7月13日，广州第一个全产业链装配式建筑生产基--中建·智造基地正式投产。该基地位广州市花都区马溪工业区，厂房占地157亩。

这个硕大的智能智造中心共有7条全自动生产线，负责生产房建构件、基础设施构件、园林绿化构件。主要以预制柱、预制墙板、预制凸窗、预制阳台、叠合板、叠合梁、预制楼梯等产品为主，年产装配式建筑预制构件15万立方米，占广州全市PC构件年产能的四分之一，是广东省房建构件装配式产业板块的“生力军”。

据悉，从装配式方案咨询到构件生产供应，从预制构件现场安装到质量售后服务，中建·智造基地实现了建筑产业全产业链的研发、制造、展示。

该基地自2020年9月开始建设。2021年4月建成试投产以来，已接到9个订单，供应近30万立方米的建筑面积。

走进这座花园式的装配式生产基地，完全不见传统建筑生产的踪迹，绿植和翠竹将生产区域和生活办公区隔开，生产区一个个加工设备有序排列，构成一道道精密的工业生产线。

在综合生产线上，记者见到，八位着装整洁的工人经过装模、上油、扎筋、埋件、检验这几道准备工序后，通过对几个按钮的控制，叠合楼板自动化流水生产线开始作业了，短短几十秒，一块6平方米的叠合板就浇筑好了，再经过振捣、刷毛、养护、脱模等工序，一块高品质的叠合楼板就这样“火热出炉”。

“以前工地上的机器一作业，到处都响轰轰，讲一句话都要大声吼才听得见，尘土满天飞，空气污染严重。采用装配式建筑后，许多材料都是工厂直接生产好的预制构件，建筑垃圾比以前减少很多，更环保了。”在建筑行业工作了17年多的“老兵”郑家芬边说边用双手绑扎钢筋。

“一件高质量成品构件的出品，全过程仅需10至12分钟，装配式建筑的施工与传统施工相比不仅环保，也节省工期!”该生产基地负责人汪嫄全说。

据悉，华南理工大学国际校区是广州首个A级最大面积的装配式学校，预制率达61%，从第一根管桩被正式打下，到首批建筑结构封顶，仅用了5个多月的时间，创下广州速度，就是绿色建造的生动实践。

发展装配式建筑是绿色建造的重大变革，是推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能，促进建筑产业转型升级。

下一步，中建四局将贯彻落实《广东省人民政府办公厅关于大力发展装配式建筑的实施意见》，助力广州实现到2025年底，装配式建筑面积占新建建筑面积比例达到35%以上，其中政府投资工程装配式建筑面积占比达到70%以上。

推广装配式建筑是促进绿色发展的重要举措，是促进建筑业转型升级的必然要求。绿色、高效、节能作为新时代的潮流，各地区积极推动装配式建筑的发展，为装配式建筑的未来奠定了坚实的基础。以上内容就是“广州第一个全产业链装配式建筑生产基地正式投产”，更多装配式新发展新资讯，欢迎继续关注环球网校装配式建筑行业频道!环球网校为大家提供 免费预约短信提醒服务和装配式精华考点/课程讲义，点击下方免费下载即可获取。