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石油化工工艺操作防火1
在石油化工生产中，“对加工物质的危险性认识不足”、“误操作问题”、“化学工艺问题”三类因素是主要的致灾因素。实践证明，只有通过有效的管理才能对危险性进行有效的控制，做到人、物和管理的有机结合。
(一)要保证原材料和成品的质量
有的原材料或成品含有某种杂质时，就会给以后生产或储运过程留下事故隐患，因此要有专人负责领发料，建立专门制度，配料时应取样化验分析，核对品种、成分、数量，除去有害杂质，以保证原料的纯净。
(二)要严格掌握原料的配比
催化剂对化学反应的速度影响很大，如果配比失误，多加了催化剂，就可能发生危险。可燃、易燃物与氧化剂进行反应的生产，应严格控制氧化剂的投量。在某一配比条件下能够形成爆炸性混合物的生产，应控制在爆炸极限范围以外，或添加水蒸气、氮气等惰性气体进行稀释，以减少生产过程中的火灾爆炸危险。
(三)防止加料过快过多
在化学反应中，投料要有一定的速度和数量，不然，可能会引起剧烈的化学反应，造成跑冒物料，甚至发生火灾爆炸。对于放热反应过程，则会造成发热量过大，当冷却能力不足时，可能发生危险。一次投料的生产，如果投料过量，物料升温后体积膨胀，可能造成设备或容器爆裂。因此，液化气体和易燃液体应按设备容积的80%装料，过量则有发生设备或容器爆裂的危险。
(四)注意物料的投料顺序
石油、化工生产，必须严格按照一定的投料顺序进行操作。例如，氯化氢合成应先投氢后投氯，三氯化磷生产应先投磷后投氯，硫磷酯与一甲胺反应时，应先投硫磷酯，再滴加一甲胺，否则有发生燃烧爆炸的危险。
(五)防止跑、冒、滴、漏
生产设备、储存容器和输送管线等都要密闭，否则，漏出的易燃液体、可燃气体，随时都有发生火灾爆炸的危险。
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