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编辑推荐:装配式工程师考试大纲(初级、中级、高级)
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升级配套装配式建筑体系
推动建筑业高质量发展
目前装配式建筑领域存在的突出问题主要表现在:从业人员理念认识不到位,仍存在“先设计再拆分”“着重结构装配,忽略系统装配”“为了装配而装配”的错误认知;装配式建筑项目的招投标、质量监督、竣工验收、运维服务等体制机制不健全,对标准化设计、装配化装修等推广造成较大阻碍;新型建造方式与传统管理模式之间的矛盾冲突造成各流程、各环节的进一步割裂,导致管理、沟通、协同施工等成本进一步增加,装配式建筑提质增效的优势难以发挥。
针对以上问题,多位装配式建筑领域专家从多个角度进行充分交流和研讨。
产品方面
中冶建筑研究总院有限公司研究员王晓锋分享了对叠合楼板经济性思考。目前我国钢筋桁架叠合板的生产效率较低,经济优势不明显,且支撑方式不统一、不科学,容易造成浪费;虽然采用先进流水线,生产出筋叠合底板,但是生产效率不高,经济优势不明显。他认为设计是决定叠合楼板经济性的关键,各类预应力混凝土叠合板具有广阔的发展空间,值得深入研究,加大工程推广力度。
山东大学教授、博士生导师侯和涛认为困扰钢结构建筑发展的瓶颈就是三板:外墙—ALC、砌块+外保温薄抹灰等,内墙—ALC板和楼板—钢筋桁架楼承板。因此他针对钢肋预应力混凝土叠合楼板及带肋预应力混凝土复合外墙板的设计方法、连接节点与工程应用做了精彩汇报。
山东万斯达科技股份有限公司总经理张树辉介绍了万斯达集团从构件标准化到智能化制造相关经验。万斯达研发的预应力混凝土钢管桁架叠合板是在预制带肋底板混凝土叠合板基础上研发的一种新型叠合板,主要由预应力混凝土底板和灌浆钢管桁架组成。其结合了钢筋桁架叠合板与预应力混凝土叠合板各自的特点,扬长避短,预应力的施加解决了前者底板开裂问题,钢管桁架则解决了后者反拱问题。该叠合板桁架的上弦钢筋优化为灌浆钢管,有效提高了预制底板的刚度,减小了底板厚度,具有质量轻、承载力高、抗裂性能好以及生产效率高等优点。随着我国经济的高速发展,大规模的公共项目如商业广场、商务写字楼、室内停车场、地铁站厅、学校、医院等建筑项目鳞次栉比,大跨度叠合楼板需求逐年递增。
结构体系方面
天津大学设计总院副院长、总工张锡治从钢节点连接装配式混凝土框架结构体系研究与实践方面,重点讲解了离心高强砼混合配筋预制管柱、离心砼预制管组合方柱、钢-混凝土预制混合梁体系研究,并展示了多项工程应用实例。他希望未来行业能够应用消能减震技术、推广预应力预制构件;同时研发考虑阻尼特征的保温围护一体化墙板和半刚性装配式框架设计理论;实现思维方式由“等同现浇”向“等同安全”改变 。
预制构件工厂运营方面
上海中森建筑与工程设计顾问有限公司装配院研发部总监赵辉分析了预制构件厂智能制造工艺规划与改造升级方法。他对现有生产线改造建议有:合理设计流线;各工序模台配比匹配节拍;固定模台优化叉车送料、提料斗布料;采用通用化+组合模具;深化-加工数据互联互通,实现布模自动化;堆场进行网格化分区,数字化管理,构件多层堆放;叠合板成品转运到堆场采用AGV车运输;叠合板成品吊装到堆场采用智能化龙门吊。
他认为我国实现智能制造必须2.0、3.0、4.0并行发展,既要在改造传统制造方面“补课”,又要在绿色制造、智能升级方面“加课”。企业不是为了“智能制造”而智能制造,应做好先进技术与经济合理性的平衡。面向建筑工业化的装配式体系和技术是智能制造瓶颈,当下应倡导和积极探索装配式建筑标准化模数化设计理念,尽快实现预制构件加工自动化,进而实现柔性化智能化生产。企业数字化转型是未来核心竞争力。
随着我国大力推广装配式建筑的深入发展,装配式建筑领域的预制混凝土技术和产品的开发创新已成为近年来建筑技术创新的热点。预制混凝土构件作为发展装配式建筑的基础部件,装配整体式墙、板、梁、柱、楼梯等配套构件已成为建筑产业化的主要产品。在这种情况下,预制混凝土也不断出现各种质量问题,困扰着施工和使用过程。而在整个混凝土工程中,混凝土养护是一项耗时最长,对混凝土质量影响最大的子工程。混凝土预制板质量的好坏决定着装配式建筑的使用寿命,这就对混凝土预制板的养护提出了更高的要求。
针对以上问题,固尔特(上海)新能源科技有限公司CEO安德烈·丁斯特通过实例分享了如何利用先进的混凝土养护技术满足预制工厂灵活生产需求,以及如何预防和解决预制混凝土PC构件生产中出现的问题,提高产品质量和节约生产成本。
信息化方面
北京盈建科软件股份有限公司产品与测试部装配式系列产品经理赵勇分享了基于BIM的YJK设计新路径及YJK装配式软件的特点、优势。YJK使用开源的、免安装的SQlite数据库,开放数据,并将数据库格式提供给其他开发者做后续开发;并且推出智能化识图系统可识别不同专业的CAD图纸,将二维图纸转换成软件数据,完成建筑、机电、结构三维模型的搭建。
随着我国经济技术和社会发展需求,装配式混凝土结构的相关技术在我国还有很大的发展空间,对应的标准规范有待进一步完善。
中国建筑科学研究院有限公司科技发展研究院建筑工业化所所长赵广军分享了大跨度预应力混凝土空心标准编制及工程应用。预应力混凝土空心板采用混凝土、高强钢筋,能够节省材料用量;可做叠合楼板的底板,也可单独使用;长线生产,生产效率高;施工过程无模板,无支撑,跨度大;可用于住宅、工业建筑,与钢结构搭配,经济效益显著。近年来,预应力混凝土空心板得到一定范围的应用,但量很小 。学习标准,了解标准,才能有据可依,因此针对现有标准覆盖面不够,针对性不强,应用依据不足,推广应用困难,行业内正在编制《大跨度预应力混凝土空心板》产品标准。
沈阳建筑大学教授孟宪宏介绍了预制混凝土预埋吊件相关标准研编。预埋吊件是指在混凝土浇筑成型前埋入预制构件内用于吊装连接的金属件,通常为吊钩或吊环形式。随着装配式混凝土结构的大量普及,传统的由热轧光圆钢筋加工而成的吊环已经不能满足实际工程的需要,取而代之的是新型专用预埋吊件。由于没有相关标准,预埋吊件在应用过程中存在巨大安全隐患。预埋吊件相关标准的研发编制刻不容缓。报告主要介绍了吊件相关标准及钢绞线预埋吊件研发的过程及内容。
对标学习装配式建筑成功经验
加快推动建筑转型升级
华东建筑设计研究院有限公司高级工程师纵斌分享了上海市装配式建筑发展概况。目前上海市装配式建筑推进机制已经基本建立,装配式建筑逐步覆盖全市各区的新建项目,项目类型从“十三五”前期的以住宅为主不断向公共建筑、工业建筑拓展,年度土地出让阶段落实的装配式建筑面积从2015年610万平方米,增加到2020年的2959万平方米,实现跨越式增长。全市预制构件企业及备案企业产能提升较快。截止2019年,上海装配式混凝土预制构件企业达121家,设计产能达650万立方米,实际产能达420万立方米,预制构件产能和流水线产能稳步提高,实现较大幅度增长。上海市还颁布实施《装配式混凝土建筑工程设计文件编制深度规定》、《装配整体式混凝土建筑工程施工图设计文件技术审查要点》,装配式建筑设计流程规范化,统一了各专业图纸标准和设计文件编制要求,倡导装配式建筑正向设计,鼓励大开间标准化设计理念,提高设计方案合理性,充分发挥了设计行业的引领带动作用。
他认为装配式建筑的实施是一项系统工程,需要各专业、上下游协同努力:设计人员既需要“上游延伸:介入装配式建筑的前期方案优化”,又需要“下游拓展:了解装配式建筑构件制作和施工对设计影响”,实现装配式建筑的“全过程设计”;深化详图的设计工作繁琐而复杂,应充分利用BIM技术和专业软件优势,完成构件详图底图绘制和节点碰撞检查,并在此基础上完善、修改;关注新型结构体系和简化连接节点研发,通过在项目中试点、示范,逐步优化装配式建筑设计和施工,更快更好实现“两提两减”目标!
圆桌讨论,共话新形势下的建筑工业化发展
圆桌讨论环节,由深圳市现代营造科技有限公司总经理谷明旺主持。
华建集团上海建筑科创中心建筑工业化学科中心主任李进军以美国Katerra倒闭为例,提出了三点思考:一是,想改变我们传统的建筑行业,不光是在中国,在美国也同样困难。二是,企业如果扩张过快,研发产品没有及时转化成收益,很容易造成资金链断裂;三是,美国Katerra虽然倒闭,但是行业的发展仍然有促进作用,希望大家盯紧“两提两减”的目标,推动我们国家的建筑工业化。
山东大学教授、博士生导师侯和涛反思了如何进行产教融合,要让老师在建筑工业化中发挥作用,将研究的课题转化为企业成果。如何培养高水平的复合型人才,他认为只有通过其他行业的介入,突破现有圈子,把圈子变大,圈里和圈外的人融为一体,打通我们的学科壁垒,专业的技术人才能真正成为智能建造的复合型人才。他也提到了目前由于民营企业的发展举步维艰,缺乏研发经费的问题。只有民营企业有活动力,有创新力才能推动行业的发展。
沈阳建筑大学教授孟宪宏结合侯和涛教授的内容,提到了南北方建筑工业化发展的差异,目前东北地区面临着人才流失情况严重困境,企业的竞争也是人才竞争,因此人才培养尤为重要,需要加大宣传,让人才能进入建筑工业化领域。他还从国际角度出发,提出企业应该立足自身,把眼光放向国际,让中国品牌走出去。
中冶建筑研究总院有限公司研究员王晓锋认为国内外建筑行业发展的需求不同,我们应该尊重现实,可以借鉴国外的经验,但是也要在中国的市场上自己做主。目前,中冶建筑研究总院也在梳理新型建筑工业化的技术体系,希望大家提供建议。
山东万斯达科技股份有限公司总经理张树辉从企业的角度出发,指出虽然装配式建筑发展已有多年,但是依然没有实现“两提两减”的目标。自从国务院大力发展装配式建筑的意见颁布后,行业内出现了许多恶性竞争、盲目投资等乱象。他认为企业在保证自己活下去的基础上,应该主动做擅长的事情,做好行业分工,创造良好的生态环境。
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