装配式施工知识分享：浅谈目前商品混凝土存在的问题

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一、当前，商品混凝土在使用过程中存在各种各样的问题，大体上来讲，可分为管理因素、搅拌站自身因素、施工过程中管理不完善等因素：

(一)体制方面的因素：首先，建筑市场不规范，部分工程项目在发包过程中存在违规现象。项目业主在发包前，往往早已内定了各分包单位(包括商品混凝土的供应企业)，而承包单位为了接到工程项目，往往也就满足了业主的要求。在这种前提下，如果商品混凝土的供应企业内定得好，在施工过程中也就避免了不少麻烦;如果商品混凝土的供应企业内定得不好，那在施工过程中，增加了施工和管理的难度，同时也对工程质量产生了一定的影响。

其次，对供应企业缺乏必要的监督管理。目前对于商品混凝土的管理，还停留在全部依*供应企业的模式上，即对于商品混凝土，只要供应企业提供混凝土的出厂合格证，保证通过竣工验收就行了;而对于商品混凝土的配比设计、原材料的质量、生产过程、生产和检测设备、计量系统是否完善等却关心很少。

(二)搅拌站供应企业自身因素：

1.技术方面，不能严格执行规范

①进行配比设计时，混凝土配置强度偏低。有些搅拌站一味追求低成本，不严格按照规范要求进行取值和计算，采用低配比，造成混凝土配制强度过低。

②没有按照规范要求对变化后的混凝土原材料进行检测。

众所周知，当粗、细骨料来源，水泥外加剂等改变时，除应对变化了的原材料的各项指标进行检测，还应重新进行配比设计。但实际上，当原材料的来源渠道改变后，部分搅拌站却并不对变化了的原材料进行检测;部分搅拌站因料源广泛，现场缺乏管理，存在将不同来源的骨料混用，个别搅拌站甚至将不同厂家的水泥混用。这将严重影响商品混凝土的质量，给结构工程带来质量隐患。

③部分搅拌站忽视了粗骨料强度对混凝土强度的影响，没有测定粗骨料强度。

《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)规定;碎石的强度可用岩石的抗压强度和压碎指标值表示。混凝土强度等级C60及以上时应进行岩石的抗压强度检验，其他情况下如有怀疑或认为有必要时也可进行岩石的抗压强度检验;岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应少于1.5.对于强度等级低的混凝土，粗骨料强度一般都能满足要求，也无需检验，但是，对强度等级较高的混凝土，不是所有的粗骨料强度都能符合要求，因此必须检验。在实际工作中，多半搅拌站的石子检验报告中。没有列出石子压碎指标值，有的混凝土强度等级达到C50以上也一次检验都不做，这种不管不问质量的行为不能不令人担心。

④雨雪季节时不能及时测定砂、石料的含水量和及时调整水灰比根据规定，搅拌站应采取相应措施，保持砂石骨料具有稳定的含水率，每工作班至少测定一次含水率，遇到雨雪天气应增加测定次数，并及时调整用水量，满足混凝土强度等级和施工和易性的要求。

目前许多搅拌站没有自动测定砂石含水率的仪器，多数情况下凭经验判断含水率，进行用水量调整，有的干脆不估测也不调整;这样，造成雨雪季节水灰比过大，拌合物的和易性无法保证，更无法保证混凝土强度，既增加了施工难度，也影响工程结构强度。

⑤外加剂使用方法不当根据《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-88)规定，外加剂的选用要根据混凝土性能要求、施工条件和气候情况，同时结合原材料、配合比等因素综合考虑，并且选用外加剂的品种和掺量应经过试验最后确定。

实际使用外加剂时，却很难做到上述要求。这其中有客观因素，更多的则是人为因素。有些搅拌站的负责人和技术人员对外加剂的使用也不十分清楚，不问种类和适用性，也不通过试验确定其掺用量，拿来就用。更有甚者采用具有缓凝、减水或早强的复合外加剂又加入缓凝剂或早强剂，导致外加剂作用相互叠加，既浪费拌料，又达不到改善混凝土性能的目的。

2.搅拌站的设备、检测工具不能满足要求：

①部分搅拌站长时间使用搅拌设备，没有及时对设备进行维修和检测，一旦其计量系统失准，配置砼时不能准确按配比单进行;这样的混凝土用于工程中，后果是不堪设想的。

②对于外加剂的计量，很多搅拌站没有计量装置，也不打算安装计量装置。结果，试验室的混凝土配合比是正确的，由于搅拌站没有专门的外加剂计量装置，实际操作就掌握在民工的手中，采用锹、勺、碗等非计量器具添加外加剂，很难达到士2%的计量误差。

③目前许多搅拌站没有自动测定砂石含水率的仪器。

3.搅拌站和现场之间缺少联系。大部分搅拌站还存在闭门造车的现象，即管理人员不深人现场进行实际调查，而是根据经验和施工单位提供的资料和要求进行混凝土的配比设计;至于其生产出来的混凝土是否满足工程需要、后期质量怎么样，往往不进行跟踪观察和服务。

4.对商品混凝土的耐久性重视不够。

不少工程(如献礼工程、限期工程)。为了加快施工速度，要求搅拌站提供早强混凝土，结果，搅拌站为了满足客户要求，采取使用早强水泥、早强剂、加大水泥用量等措施，来达到早强的目的。其实，这种行为是不负责任的短期行为。

众所周知，凡是能提高混凝土早期强度的因素，都会影响混凝土后期强度的增长，所以在配制混凝土时都有较大的强度富余，以期补偿这种后期强度的损失，这无疑会造成很大的浪费。实际上，问题往往要严重得多，早期的高强度所带来的后患是混凝土结构提早劣化。因此，曾有人提议，“尽可能地利用混凝土的后期强度，把28天设计强度延长到45天或56天”。

砼的生产必须遵循一定的规律，需要一定的时间，不能一味地强调施工速度，在任何情况下应以保证砼的长期耐久性为最重要的目标。

5.搅拌站对最新标准执行不够及时2002年1月1日实施的《民用建筑工程室内环境污染控制规程》(GB50325-2001)中5.2.1条规定“民用建筑工程中所采用的无机非金属建筑材料和装修材料必须有放射性指标和检测报告，并应符合设计要求和本规范的规定”;3.1.1条规定“民用建筑工程所使用的无机非金属材料，包括砂、石、砖、水泥、商品混凝土、预制构件和新型墙体材料等，其放射性指标应符合表3.1.1的规定”，即内照射指数和外照射指数不小于1.0.但到目前为止，提供商品混凝土上述指标的搅拌站很少，基本没有。

(三)施工过程中管理不完善

1.混凝土被运至施工现场后，施工单位为了施工方便，随意加水，以改变砼的坍落度，以致水灰比过大，结果导致混凝土的强度不符合设计要求。

众所周知，在相同材料和工艺条件下，混凝土强度主要取决于水灰比，即混凝土强度随着水灰比增大而降低，这就是水灰比定则。但是有些技术人员和操作工人对现场加水破坏混凝土耐久性和和易性认识不足，以为用水稀释拌合物，增大坍落度，便于搅拌、泵送、浇筑。据有关资料显示，合理水灰比每增加 0.05，混凝土强度就可能降低10MPa.另外，搅拌好的混凝土是水与水泥、水泥浆与砂子、砂浆与石子之间彼此包裹和填充的混合结构，向其加水，会加剧混凝土离析和泌水，影响硬化后混凝土强度和耐久性，同时会造成混凝土浇筑过程胀模、跑浆现象，从而产生蜂窝、麻面、露筋等质量问题。

2.施工单位发现运抵现场的商品混凝土不符合要求时(主要表现为离析、坍落度不符合要求、和易性不合要求、混凝土运抵现场已超过初凝时间等问题)，不是令其退场，而是继续使用于工程中;个别工程中，混凝土运抵现场后，根本不进行逐车检查。

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